供热锅炉脱硝厂家窑炉脱硝装置
本小编为您详细介绍下：固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺：固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中二氧化硫和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的二氧hua硫可进一步处理得到元素硫或硫suan等副产物;氮氧化物通过喷射氨或再循环到锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等,窑炉脱硫脱硝所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床,其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。
窑炉脱硫脱硝工艺特点：1、脱硫效率高，脱硫率≥95%。2、工艺成熟，适合所有燃烧物。3、cao作稳定，cao作弹性好。4、脱硫剂脱硝剂费用低。5、系统不结垢，能连续稳定运行。
6、水循环使用。
窑炉脱硫脱硝特点：1、HNCR脱硝设备已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和窑炉。设备的脱硝效率可以达到85%，HNCR脱硝技术已经成为现阶段很是成熟的脱硝技术。2、中小型锅炉的炉膛面积小，可以让锅炉内部的还原剂同烟气chong分混合，当混合程度达到HNCR脱硝要求的标准时，可以达到很好的去除效率。3、HNCR脱硝设备由于占地面积小，投资成本低，在对锅炉、窑炉或者老电厂进行改造时，不需要进行大浮动改动，不会影响到过滤的正常运转。4、窑炉脱硫脱硝适用于燃煤、天燃气、生物质、垃圾焚烧炉、锅炉窑炉等。
锅炉窑炉脱硫脱硝维修保养：
1. 窑炉脱硫脱硝设备应定期检查除尘器内壁缝隙防腐磨损情况，一年检查一次，如发现损坏及时修补，一般情况由制造厂进行维修，自选xiu复时应按工艺要求进行施工，但要注意养护防冻，保证粘接材料强度及耐冲刷、耐酸碱、耐高温等性能。
2. 定期冲刷、洗净除尘器内壁的积灰。
3. 锅炉停运后，待出渣机运行24小时后，除尘器底部灰刮净后，再将出渣机停运，用水冲洗干净除尘器内壁。把沉灰池内的水清理干净。
脱硝组合scr+hncr成套技术优点是：
1.烟气脱硝过程中不使用催化剂，因此无催化剂的投资及使用过程中的更换成本，运行费用相对较低；
2.cao作温度不受限制，避免了一般烟气脱硝对高温（zui低200℃以上）的依赖。
3.脱硝反应后生成产物为N2、CO2 和H2O，无二次污染物产生。
4.锅炉窑炉脱硫脱硝设备，脱硝反应过程中脱硝使用活性有ji肽高分子脱硝剂，为固体形态，相对于其它脱硝过程中要求的ye氨等化学品，储运及使用过程中更加an全、环保。
5.脱硝反应过程中反应条件温和，无腐蚀。
6.运行过程中可根据环保要求以及废气中氮氧化物含量随时调整，cao作简便，an全可靠，占地面积小，安装方便。
锅炉窑炉脱硫脱硝可采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂(ye氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而脱除烟气中的NOx。