废金属回收利用：现如今，金属制品的应用范围十分广泛，小到日常生活用品，大到建筑钢材。但在使用过程中，也会产生大量废旧金属，如果不进行回收利用，不仅对资源是严重的浪费，还会造成环境的污染。因此，废旧金属的回收和利用十分必要。有人曾做过这样的估算，回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%－97%的能源。回收1吨废钢铁可炼得好钢0.9吨，相当于节约矿石3吨，可节约成本47%，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见，废旧金属的回收再利用不仅能够缓解资源需求，对环境起到保护作用，还有着巨大的经济效益。废金属回收主要通过火法富集、湿法溶解、微生物吸附等工艺实现资源回收利用，既减少对自然环境的破坏，又降低金属冶炼成本。废金属回收还可经过加工，成为金属雕塑、工艺品等，实现更高的美学价值。
如何回收有色金属我们对有色金属回收的技术做出了概况介绍，任何选矿工艺原本就具有复杂的色彩，况且该技术当前在国内还属于较为先进的行列，因此，该选矿工艺更不可避免会有一些优点和缺点。大体而言，其主要优缺点表现在以下方面： 该法优点：能回收烧渣中的有色金属，回收率高(铜89%、锌96%、铅85%、铋60%、金90%、银85%)，然后烧渣以球团形式产出。这种球团矿是一种优质的炼铁原料，强度达500～600公斤/个，含硫量和有色金属量低(含硫为0.025%、含铜小于0.04%)，同时在生产过程中排出的尾气中有害气体的含量在容许排放范围之内，没有污染。 该法缺点：不宜于处理含钴较高的烧渣，因钴的挥发率低(30%左右)，当烧渣中含钴超过0.2%时，因钴高容易使收尘系统发生堵塞，需特殊处理。烧渣中氧化亚铁大于5%时，对有色金属挥发不利，因氯化挥发需要微氧化气份尤其是对铜的挥发不利(如氧化亚铁大于10%时，含铜为0.4%的烧渣，氯化挥发后渣中铜只能降低到0.1～0.12%)。脱砷效果差，当烧渣中的含砷量大于0.1%时，需还原焙烧脱砷，然后高温氯化挥发。目前，该法只适于处理铜、锌、铅总和小于2.5%和硫小于1.5%的烧渣，超过上述含量时，产出球团中的有色金属和硫的含量会超出炼铁要求。现在正在研究将处理的烧渣的范围扩大，使铜、铅、锌总为4%的烧渣也能处理，并正在研究高温氯化挥发有色金属的同时，也将砷脱掉。
稀有金属的回收是非常有必要的，稀有金属在地壳中的含量不是全都很少的。例如钛、锆、钒在地壳中的含量大于常见的有色金属镍、铜、锌、钴、铅、锡。稀有金属由于赋存分散，并且常与其他金属伴生，一些物理化学性质特殊因而往往要采取特殊的生产工艺。稀有金属回收后是如何提炼加工方法有以下几种： 一、有机溶剂萃取法及离子交换法：此法适合分离提取锂、铷、铯、铍、锆、铪、钽、铌、钨、钼、镓、铟、锗、铼以及镧系金属、锕系金属等; 二、用金属热还原法、熔盐电解法：此法适合制取锂、铍、钛、锆、铪、钒、铌、钽及稀土金属等; 三、用氯化冶金法：此法适合提取分离或还原制取钛、锆、铪、钽、铌和稀土金属等; 四、用碘化物热分解法：此法用于制取高纯钛、锆、铪、钒、铀、钍等。 真空烧结、电弧熔炼、电子束熔炼、等离子熔炼等一系列冶金技术已经大量用于提炼稀有金属，特别是稀有难熔金属。区域熔炼技术已是制取高纯度稀散金属和稀有难熔金属的有效手段。
稀有金属表有的稀有金属在物理－化学性质上近似而不容易分离成单一金属。过去制取和使用得很少，因此得名为稀有金属。19世纪即有稀有元素(rare elements)一词，20世纪20年代在此基础上定名为稀有金属。稀有金属开发较晚，所以有时还称为新金属(new metals)。第二次世界大战以来，由于新技术的发展，需求量的增大，稀有金属研究和应用迅速发展，冶金新工艺不断出现，这些金属的生产量也逐渐增多。稀有金属已经不稀。稀有金属所包括的金属也在变化，如钛在现代技术中应用日益广泛，产量增多，所以有时也被列入轻金属 所谓的废金属其所作为一种再生资源，而在矿产资源日益紧缺的背景下，其地位日渐突出。我国虽然地缘辽阔，但有色金属资源并不足够丰富，需要进口来满足经济发展的需要。与此同时，我国废金属的利用率却相对较低，随着各种废金属回收技术水平的不断提高，废金属的利用率将得到稳步提升。