工业模型制造定义工业模型：俗称手板、首板模型和快速成型，主要制造办法有CNC加工、激光快速成型和硅胶模小批量消费。 工业模型普遍应用于工业新产品设计研发阶段，在短的时间内加工出和设计分歧的实物模型。设计师停止产品确认和功用测试等，从而完善设计计划，到达降低开发本钱，缩短开发周期，疾速取得设计认可的目的。

工业模型制造的作用1,外观设计评价；可分为：外形尺寸，拆件比例，配色颜色，资料与外表质感等2,构造设计合理性评价；可分为：产品尺寸，装配方式，构造强度，配合间隙，资料选择等3,产品功用性测试；可分为：装配测试， 操作测试，跌落测试，电气测试，主板性能测试等4,投产前本钱优化。

可分为：构造件本钱核算（哪些必需要，哪些可取消），电气排布优化（比方FPC走线方式等），组装 方式本钱优化等，样机展现；可分为：市场推行，电子展展现，电商摄影拍摄等。

手板模型制作对产品设计有哪些影响？

由于模型制作不同开模加工成型，还是有很多弊端的，对产品设计还是会带来一些影响，那么模型到了以后，就需要做一些检查，一种是加工检查，一种是设计检查。

1，加工检查

A，外观模型检查，是否与设计符合，表面处理工艺是否与设计一致，整体效果是否达到了预想的效果。

B，结构模型检查，是否能够装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是模型加工干涉，模型是否与3D相符。

C，模型测数，是否在设计的合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化更大，所以需要在模型制作说明上特别标注，哪些是重点尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件数量是否有遗漏，不要到时候要装机了，却东少西的就麻烦了。

2，设计检查

A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。

B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。

比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。

C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。

工业模型的时候有很多不同类型的建筑模型，不同的建筑模型特点不同，所采用的材料也不一样。不同的建筑模型适用的场合也是不一样的。

黏土模型

黏土材料来源广泛取材方便价格低廉经过洗泥工序和炼熟过程其质地更加细腻。黏土具有一定的粘合性可塑性极强在塑造过程中可以反复修改任意调整修刮填，补比较方便。还可以重复使用是一种比较理想的造型材料,但是如果黏土中的水分失去过多则容易使黏土模型出现收缩龟裂甚至产生断裂现象不利于长期保存。另外，在黏土模型表面上进行效果处理的方法也不是很多,黏土制作模型时一定要选用含沙量少，在使用前要反复加工，把泥和熟，使用起来才方便。一般作为雕塑、翻模用泥使用。

工业模型制作的基本流程是什么： 1、设计图纸：根据自己的要求设计图纸，2、选色喷漆：根据图纸的设色调出相应颜色的油漆来，喷在相应的PVC板或3D打印的模型上。PVC板需送到设计部进行雕刻。3、雕刻部件：根据实际情况按比例设计出的结构，并在电脑上分切成不同的板块，工业模型基本上是和建筑模型做法相似，根据图纸按照特定的比例缩放，雕刻出板块，用三氯甲烷粘合。4、组合部件：根据相关操作指引和粘合方式，用三氯甲烷将PVC板块粘合成工业模型的大致形状。5、整体组合：作配件，模型整体组合。