涂装流水线是流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？
1、整机产品折合工件规格：长、宽、高、重量；
2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；
3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？
4、表面有无油污；
5、表面有无锈蚀；
6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；
7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；
8、生产形式：自动式/间歇式；
9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；
10、厂房可使用实际面积及有效高度。
涂装流水线使用中经常会出现色差、颗粒不均匀、附着力差等问题。面对这些问题，许多人不知道是什么原因导致原因，让他们不知所措，要么抱怨生产线的设计不够合理，要么抱怨员工不认真负责。事实上，只要我们了解原因并采取有针对性的措施，问题就能迎刃而解。接下来小编来列举一下电生产过程中常见的问题及解决方法。
一、不均匀的颗粒
1.涂装流水线中的杂质原因，应使用湿布和真空吸尘器仔细清洁固化炉内壁，并清洁悬挂链和风道之间的间隙。如果是较大的黑色杂质，应要求检查的风道滤网检查是否有损坏。
2.对于喷粉室中的杂质原因，每天开机前用压缩空气吹扫喷粉系统，并用湿布和真空吸尘器仔细清洁喷粉设备和喷粉室。
3.悬挂链杂质原因，主要是悬挂链挡片和一些吊具节水板热锻锌板制成.，是经预处理酸碱蒸汽腐蚀的产品，这些设施应定期清洗。
4.使用前应过滤粉末本身的杂质原因，或要求粉末供应商更换批次。
5.及时清理涂装流水线喷嘴中的积渣。
6.水质杂质原因，加滤水器，并使用纯水作为后两次清洗用水。
二、涂装流水线收缩问题
1.不完全脱脂的原因，控制脱脂和预脱脂槽液的浓度，减少工件的油批次，同时加强多级清洗。
2.如果压缩空气中含有油或水，应安装油水分离器，及时排出压缩空气中的冷凝水。
3.粉料潮湿的原因，改好粉料的储运条件。
4.被来自涂装流水线悬挂链的油污染，定期清洗悬挂链或改变空调送风方向。
5.树脂与原因，不兼容，因此在更换粉末时咨询清洁粉末供应管道和粉末喷涂系统。
由于涂料市场对喷涂设备的需求日益增加，各种喷涂机器在消费市场上变得流行。涂装流水线设备的出现给喷涂行业带来了巨大的效益和便利。
该喷涂设备喷涂质量好，其他特点，不仅提高了使用过程中的工作效率，而且顺利避免了传统手工喷涂带来的时间消耗。这里我们就来说说涂装流水线设备的使用步骤。
1.在清洗之前，用户需要使用安装在喷雾机中的所有涂料，然后将溶剂倒入喷雾机中，这样就可以清洗掉所有残留的涂料。
2.拆卸喷枪时，需要向喷枪容器中倒入适量的溶剂，使留在其中的油漆能够被彻仔细清洗。如果是水性涂料，用户可以直接用清水清洗。
3.清洗一些喷涂机械和设备后，应拆除喷枪和喷嘴，以便进行适当的维护。
4.涂装流水线设备所有部件清洗干净后，应将喷涂设备放置在通风良好的位置，使里面的水分蒸发，因为如果含有较多的水分，长时间不用会影响喷涂机。
因此，我们在清洗的时候要了解涂装流水线设备的工作流程，经过正确理解我们就可以对它进行维护。