动力系统：采用变频2HP/1.5KW的电机， 100型1：80的减速机，进口2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
机身、机架：机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制作而成，机身采用100x118x2mm输送机专用铝合金型材6米一段制作，支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身2米一段。
自动回板系统：采用4套顶升平移系统（采用80×50mm带导拄气缸上下运动、横向动力采用60W牙箱电动滚筒），在PLC控制下自动回板工作。
光电行程系统：采用进口OMREOLO红外线光感应开关控制，控制可靠。
传送链条可能出现的问题主要有：在链板机槽中脱出、在动力链轮上脱落等故障。对于传送链条在链板机槽中脱出，其产生的原因主要有：
1、链板输送线链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凹凸不平、过度弯曲；
2、链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；
3、链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；
4、链板变形弯曲过度使链板链距变小；
5、链板输送线的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。
企业车间生产优化改革思路：主要分为生产、质量管控、电装流水生产和机组总装工艺优化四部分。
一、生产实施思路：
1、的重要性
是生产的前提，因此生产标志告示在车间作业区醒目的位置。让每一个进入生产基地的人员都在时间开始把人生放在位。对于生产车间的警示建议分为标语、生产规范、工作检查流程、人员作业图示这这几方面。
2、标示标语 对车间内设备使用区域如（铜牌机、行吊、焊机、负载柜等等）对应挂设生产标语、作业图案、危险警示标示等标示。
3、执行做法 在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产工作服正确着装、鞋、帽的正确佩带图示、布置生产法规等国家性标准。在图示的旁边布置布置生产流程图示及对应负责人以及车间月板报等。