高压无气喷涂的优点

1）高压无气喷涂比一般喷涂的生产率可提高几倍到十几倍。

2）高压无气喷涂的漆雾比空气喷涂少，反冲力小，工件边角涂膜均匀，涂料利用率高，且减少了漆雾的污染，适用于高固体含量、高黏度涂料的喷涂，一次可形成较厚的涂膜。

3）由于漆流中没有空气，避免了因压缩空气含有水分、油污、尘埃等杂质而引起的涂膜缺陷。涂膜附着力好，即使在缝隙、棱角处也能形成良好的涂膜。

4）涂料可直接从大包装桶汲取，操作可连续，枪不带壶，质量较小。

5）适用于多种基材与不同黏度的涂料，可根据工件、基材与涂料黏度来变换喷射口大小和角度。

喷涂工件时，不必从工件的每个方向来喷涂，即使是复杂的几何形状和隐蔽的位置，也只要一次喷涂就可喷好，如在喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品等工件时，多可节省 80%的作业时间，涂料的利用率高达 90%，并可显著提高涂膜表面的质量。静电空气辅助无气喷涂由于具有以上优点，正逐步取代静电空气喷涂和静电无气喷涂。下表列出了三种静电喷涂性能的比较结果。

生产中应注意的问题

（1）黏度静电喷涂对黏度很敏感，理想黏度为18～30s（涂-4杯）。

（2）电导率以7～30MΩ·cm合适。如电阻大，可在涂料中添加导电溶剂，高导电喷枪水性涂料无限制。

（3）吸风要设吸风装置。如果喷涂时无吸风装置或风速小于0.2m/s，涂料喷射时会积淀或回弹；风速大于0.6m/s，会使粒子飞出静电场而减弱缠绕粒子状况。风速以0.4m/s 为佳。

（4）接地接地不良时，工件充电后，电压无回路，会因高电位、低电位放电而产生火花。

环氧粉末涂料由环氧专用树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料及其他助剂组成。其中固化剂对环氧涂料的性能有较大影响。环氧树脂固化剂的类型较多，有胺类、咪唑类、酸酐类、（二酰）肼类及树脂类。