流水线设计流程：
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自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。对于大倾角自动化流水线来讲，带速的大小还影响物料输送的稳定性。在落料段，由于物料与输送带存在着相对速度差，较高的带速所提供的摩擦力极有可能不能克服物料自身的惯性力而使得物料无法保持与输送带的同步运行，从而造成物料的无法输送。因此，自动化流水线不宜选取较高的带速。
自动化流水生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。
由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
由于以上原因，组织流水生产必须具备以下条件：
1、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。
2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。
4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
5、要有安装流水线的条件。
具备了上述条件，并通过技术经济的论证或可行性研究，作出决策。决定采用流水生产方式后，就可以进行流水线的具体组织设计。
浅析涂装流水线的技术要素 一般对涂装流水线问题的研究主要集中在设备的组成、现行工艺、涂装材料以及涂装环境等几个要素上，下面就简单说一下：
首先，涂装流水线的组成。在喷涂技术知识体系中，涂装流水线设备是重要的硬件，对涂装技术的不断进步起着非常重大的影响。平时所说的涂装流水线设备是指在涂装生产的过程中使用的设备及工具。这些硬件设施如同身体的骨骼，在整个喷涂过程中起着非常重要的基础性作用。
其次，对于涂装工艺的定义，一般比传统的理解范围要打很多，同时内容也更丰富。涂装工艺包括工艺的方法、工序。相当于人类的思想，在喷涂过程中起着提纲挈领的作用。
第三，涂装材料在喷涂过程中起着非常重要的作用，材料的好坏，直接影响着后的喷涂效果。
第四，涂装环境。一般对于不同的涂装效果，综合考虑各个因素，对于涂装车间都有一些具体的要求，比如如何布置、安排，以及要遵循法律法规提出的限制条件等诸多条件来完成工作环境的配置。
随着自动化的程度越来越高，所以涂装流水线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。按照要求正确操作，是其核心。
总装流水线的形式是一种特殊的产品导向布局形式。总装流水线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
总装流水线是一种很重要的技术，任何有着多种零部件并进行大批量生产的终产品在某种程度上都采用总装流水线生产。因此总装流水线的布置受总装流水线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。通常假定总装流水线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的总装流水线的形式有很大差异性。
总装流水线主要体现在：
1、总装流水线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车）
2、生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型）
3、节拍控制形式（机动、人动）
4、总装流水线品种（单一产品或多种产品）
5、总装流水线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等）
6、总装流水线的长度（几个或许多工人）