电泳加工的操作所需要的条件 (1)过滤对电泳液进行过滤是保证电泳质量的重要措施。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。 电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑， 孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 (2)循环量控制 电泳涂装循环系统循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少； 但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6～8次／h较为理想， 不但可保证漆膜质量，而且能确保槽液的稳定运行。 (3)工作电压 随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况， 逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。 (4)超滤系统 超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在超滤系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行， 严禁间断，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。 超滤膜的出水率随着运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
我们提供给客户高品质的电泳产品和电泳效果，同时也以优质的服务，快速的反应使我们的客户没有后顾之忧。我们也向用户介绍成熟的工艺流程，接受用户有关表面处理方面的有关咨询： 1、疑难解答 免费为客户解答我公司电泳产品以外的各种关于电泳加工前处理和金属表面电泳的疑难问题。 2、技术访问 根据不同的地区进行技术访问，经常与客户交流，更多的提供电泳加工原理。 3、故障排除 根据客户要求达到的电泳效果时遇到的电泳加工问题能及时提供解决方案，保证客户的要的产品电泳效果。
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，卫生，同时避免了火灾的隐患; (2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%; (3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题; (4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率; (5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理; (6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 (7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
那么电泳漆的使用注意事项有哪些呢？ 1、电泳漆可以提高车身整体防腐蚀性，因此使用的时候，需要减少电泳漆的用量，不要用了过多，开始时电泳漆的表面处理工艺对涂装内在防腐质量有着非常大的影响。 2、电泳漆的涂装表面处理工艺是一个极为复杂的电化学反应过程，至少需要通过电泳动、电沉积、电解、电渗四个过程才能完整的做好产品的表面处理工作。 3、不同底材上的电泳漆性能有差异，因此需要选择您需要的电泳漆。 4、点样时,点样量不要溢出点样孔,注意枪头捅破点样孔的凝胶。 5、控制电压及电泳时间,严控条带跑出。 6、电泳时需要marker做对照,用于验证目拟标片段的大小。 7、电泳漆的纯水电导率不大于10µs/cm。 8、使用电泳漆前必须严格遵照施工工艺施工，因为如果用不好也会出现问题的。 9、缓冲系统：在没有离子存在时，电导率小，DNA不迁移，或迁移极慢，在高离子强度的缓冲液中，电导很高并产热，可能导致DNA变性，因此应注意缓冲液的使用是否正确。 10、长时间高压电泳时，常更新缓冲液或在两槽间进。