铸件位置
原则：
①便于安放浇注系统，保证合金液平稳充满铸型
②便于合金顺序凝固，保证补缩。
③使型芯（或活块）数量少、安装方便、稳固、取出容易。
④力求铸件内部质量均匀一致，盖子类及碗状铸件可水平安放。
⑤便于铸件取出，不致拉裂和变形。
金属型喷完涂料后还需要进一步预热，其目的是：
①避免金属液冷却太快，造成铸件产生气孔、冷隔、浇不到、缩孔、裂纹等缺陷。
②防止铸铁件表面产生白口
③保护金属型，避免急冷、急热而引起金属型剧烈收缩和膨胀，延长其使用帮命。
④减轻铸件包紧力，利于脱型
⑤确保操作者的
以下表格为各种合金浇注前金属型预热温度
合金浇注温度
合金的浇注温度应根据铸件的结构及对铸造工艺进行具体分析后确定，在确定时应考虑下列因素：
1）形状复杂及壁薄的铸件，浇注温度应偏高些，形状简单、壁厚及重大的铸件，浇注温度可适当降低。
2）金属型预热温度低时，应提高合金的浇注温度。为了充满铸件的薄断面，提高合金的浇注温度比提高金属型的温度效果要好些。
3）由于铸件结构特点的要求，浇注速度是不同的，当浇注速度快时，可稍许降低合金的浇注温，需缓慢浇注的铸件，浇注温度可适当提高。
4）采用顶注式系统时，可用较低的浇注温度，采用底注时，可采用较高浇注温度。
5）当金属型中有很大的砂型时，可适当降低合金的浇注温度。
浇注工艺
常规浇注：通常情况下浇注应注意下列事项：
1）浇注一定要平稳，不可中断液流。应尽量使金属液沿浇道壁流入型腔，以利于消除气孔、渣孔等铸造缺陷。
2）浇注时按照先慢、后快、再慢的浇注原则。
3）浇包嘴应尽可能靠近浇口杯，以免金属液流过长造成氧化，防止铸件产生氧化夹杂。例如浇注铝全金，不要超过50㎜。
4）同样可以采用砂型铸造时的浇注经验及注意事项。