电子装配防静电车间生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。(1)根据电子装配防静电车间防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。
1级静电敏感程度范围：0-1999V
2级静电敏感程度范围：2000-3999V
3级静电敏感程度范围：4000-15999V
16000V以上是非静电敏感产品。
(2)静电区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。
(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。
(4)电子装配防静电车间静电区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。
(5)工作人员进入防静电区域，需放电。操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗操作前必须作静电防护性检查,合格后才能生产。
(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。
(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。
(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。
(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。
10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求
(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。
(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。
(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。
(4)库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。
(5)发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。
(6)对EPROM进行写、擦及信息保护操作时，应将写入器/擦除器充分接地，要带防静电手镯。
(7)装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。
(8)测试、检验合格的印制电路板在封装前再用离子喷枪喷射一次，以消除可能积聚的静电
无尘车间为什么要防静电呢？究其原因主要是因为目前的电子厂普遍性应用集成电路（IC），集成电路中又大规模的运用集成化的各种晶体管，它们比分立元件更难以承受较高的电压，尤其是其中的场效应晶体管更是要避免与静电发生接触，因为静电轻则几十伏，重则能够超过几百伏甚至达到上千伏，非常容易使集成电路被击穿，因此，电子无尘车间要特别注意防静电的产生，就是从根本上消除静电的产生。
总的来说，电子无尘车间在防静电这点上，一定不能马虎，毕竟这些静电是很容易就会烧坏集成电路导致零件受损报废，如果静电频频出现，多多少少都会对公司造成一定的经济影响。
给大家讲一下防静电车间如何设计装修。1.工厂环境建设
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设置静电对策用接地线。在一般的情况下，工厂内的设备接地是与静电地线分离，而在工程内则会单独铺设防静电对策用的接地线，此外，还能与铺设接地线对策并用。同样，对加湿工程内的湿度管理也进行对策管理：车间湿度控制在50~60%RH左右，限度地、有效地预防静电的产生。2.作业环境建设
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工程内的使用物品，比如作业台、作业椅等采取的基本对策是连接地线，保证静电的释放路径的正确性。在工厂内有带电可能性场所的使用表面阻率为104~109Ω·m之间的材料，而且要注意与静电对策用接地线相连接起来。3.设置防静电区域
依据防静电要求设置防静电区域，并标示明显的防静电警示标志，按作业区所使用的器件的静电敏感程度分为3个等级，等级不同，制定的防护措施也不同。
1级静电敏感程度范围：1-1999V；
2级静电敏感程度范围：2000V-3999V；
3级静电敏感程度范围：4000V-15999V；
16000V以上是非静电敏感产品。
静电区（点）的室温为20~26℃，相对湿度是45~70%RH。禁止在低于30%的环境内操作SSD（静电敏感源器件）；
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静电敏感源器件（SSD）运输、存储、使用要求：
SSD运输过程中不能掉落在地上，不能任意脱离、拆开包装；
存放SSD的库房相对湿度：30~40%RH；
SSD存放过程中保持原包装，若需更换包装，要使用具有防静电性能的容器；
装配、焊接、修版、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。
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