传统的制造技术会使用到大量的人力资源，而数控机床就是将整个加工制造过程全部实现数控化和自动化，操作人员只需要根据实际的要求在电脑中进行操作切换便可以加工完成。人工操作的劳动强度就会大幅的降低，整个操作流程也非常简单便捷，很多技术人员也能够轻松胜任这项工作。
数控机床的应用和发展，致使很多人员对数控机床的依赖性在不断增强。一旦数控机床本身就存在各种问题和缺陷，操作人员也无法及时发现存在的问题，因此工件的精度就会受到影响。在现阶段的数控加工过程中，很多数控机床的稳定性能较低，具备的相应技术也十分低下，因此不具有可靠性，对精度也会产生一定的干扰。在后续的加工操作中，也没有定期对机械设备进行维护和检修，有些设备甚至已经老化还仍旧在使用。
在数控加工操作过程中，由于操作人员的加工不当也会引起很多问题，这些问题都会直接导致工件的精度不够。而加工操作中存在的一些问题也是比较明显的，这些加工操作存在的问题大多都是因为操作人员的专业技能和综合素质低下所引起的。随着我国数控加工行业的高速发展，加工技术水平也在快速提升，对于加工操作人员的要求也非常高。然而在现阶段的加工操作过程中，操作人员的专业技能不高，对于操作流程不是非常熟悉，对加工操作过程也不够重视等，直接影响着工件的精度低下。
当代的机械设备都非常的精良，对构件精度的要求非常高，如果出现加工误差，设备往往就无法正常的运行。在模具数控加工的过程中，对精度影响的就是参数，参数的准确性必须要得到保证，这样才能保证加工以后的成品可以达到实际的应用标准，但是在实际的生产过程中，参数的设定是一项非常困难的工作，很容易出现失误，从而给模具的加工造成影响，产生不合格的产品。