传统的制造技术会使用到大量的人力资源，而数控机床就是将整个加工制造过程全部实现数控化和自动化，操作人员只需要根据实际的要求在电脑中进行操作切换便可以加工完成。人工操作的劳动强度就会大幅的降低，整个操作流程也非常简单便捷，很多技术人员也能够轻松胜任这项工作。
造成这种情况的原因主要分为两种，，在模具数控加工的过程中，由于工作人员的素养不高，在工作的时候出现操作上的失误，采用了不合理的加工方式和流程，这种情况会直接对加工的效果产生影响，也是模具数控加工中经常出现的一种通病;第二，模具数控加工的效果会受到设备以及数控系统自身的影响，如果数控系统中和加工设备存在问题，就会造成加工精度不足的情况，这种情况只能尽量去控制，减少系统对模具数控加工造成的影响，无法完全消除这种影响。当前，如何才能降低加工误差，提升模具数控加工的效果，已经成为模具数控加工中亟待解决的问题，也是行业的重点突破内容。
模具数控加工对精度的要求很高，而且这项工作本身就具有一定的技术性，在加工的时候，有一套严格的规范和加工流程，这也是提升模具数控加工效果的一项有力手段。如果工作人员没有严格的按照这些规范来开展工作，在实际的模具数控加工过程中私自对一些程序进行改动，或者对规范没有研究透彻，不能有效地把相应的规范进行落实，就会直接的影响到模具数控加工的效果，模具度会下降，严重的还会造成模具不能使用的情况，这种不规范操作造成的加工問题，主要体现在了模具的各种细节参数上，对模具的性能影响很大。另外，在模具数控加工的过程中涉及到了许多的应用技术，如果工作人员在加工的时候在这些技术上选择失误，或者技术没有得到有效的落实，也会给模具带来不同程度的质量问题，降低模具的精度。
机床系统误差
机床的制造、安装及调试误差和使用过程中的磨损均会直接影响数控加工精度。其中主要有主轴回转误差、导轨的直线误差与传动系统误差。
①主轴的回转误差,机床的主轴是安装刀具或定位零件的基准,其误差的大小将直接影响零件的加工精度。其回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。
②导轨的误差,机床导轨在加工过程中是运动形成的基础,其误差的大小将影响加工运动的基准。机床导轨误差有:导轨的直线误差和导轨的平行误差。
③传动链误差,由于传动链中各元件的误差、装配误差和磨损从而引起整个传动链累积误差。