在数控加工生产过程中，能够合理的运用故障诊断系统，来讲加工生产中存在的问题寻找出来，并且进行有效及时解决，也是一个非常有效的手段。故障诊断系统能够针对数控机床加工生产过程中存在的各类问题，都能够及时发现和有效解决，还能够实现故障信息的有效反馈，便于以后的生产操作。在今后的故障诊断系统应用中，还要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，将精度控制中存在的问题寻找出来，提升其自身的准确性和及时性。
数控加工是指在数控机床上对零件进行加工的一种工艺方式，数控机床加工与传统机床加工的工艺流程也有相同之处，但是也有明显的变化。数控加工主要是一种用数字信息来对零件控制和刀具位移的机械加工方式。它能够有效的解决零件品质多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，还有利于实现自动化加工和效率化。
产品自身因素是模具数控加工的重要影响因素，这种影响在当前非常的普遍，产品自身的因素主要体现在两个方面，分别为程度以及品质。在实际的机械加工过程中，有一些模具的自身具有非常复杂的特性，这种模具在制作的时候往往对度的要求非常高，加工难度大，模具这种复杂特性，很容易产生加工不到位的情况，在一些细节的地方产生误差，影响到模具数控加工的效果，这种存在误差的模具往往不能达到使用的要求，必须要在细节内容上进行处理。
当代的机械设备都非常的精良，对构件精度的要求非常高，如果出现加工误差，设备往往就无法正常的运行。在模具数控加工的过程中，对精度影响的就是参数，参数的准确性必须要得到保证，这样才能保证加工以后的成品可以达到实际的应用标准，但是在实际的生产过程中，参数的设定是一项非常困难的工作，很容易出现失误，从而给模具的加工造成影响，产生不合格的产品。