在数控加工过程中，对精度控制进行严格管理是一项基础性工作，也是所有工作的前提。因此首先要做好产品的验收，促使数控加床的应用效果非常和有价值。其次要促使检修人员定期对机床进行检修和维护，做好保养工作，及时发现机床中存在的任何故障问题，防患于未然。
在数控加工过程中，可能存在一些由于操作不当引起的工件精度不理想，在使用过程中无法发挥的效果和价值，都是因为精度上存在一定的缺陷。这些加工工件存在的缺陷主要表现在，一是因为加工工件在具体的生产过程中会出现很多的内应力，这种内应力就会直接导致机械出现部分突出或者变形，一旦机械发生变形就有可能导致工件的精度存在问题。二是因为在数控加工过程中，有些工件在磨损加工中会受到热力的影响，自身出现一些膨胀现象，膨胀因素也会导致工件的精度不够。
产品自身因素是模具数控加工的重要影响因素，这种影响在当前非常的普遍，产品自身的因素主要体现在两个方面，分别为程度以及品质。在实际的机械加工过程中，有一些模具的自身具有非常复杂的特性，这种模具在制作的时候往往对度的要求非常高，加工难度大，模具这种复杂特性，很容易产生加工不到位的情况，在一些细节的地方产生误差，影响到模具数控加工的效果，这种存在误差的模具往往不能达到使用的要求，必须要在细节内容上进行处理。
数控机床的精度比普通机床高。一般数控机床的定位精度为0.01 mm，重复定位精度为0.005 mm；此外，在数控机床的加工过程中，操作人员并不参与，消除了操作者的人为误差，工件的加工程度都由数控机床来保证。而且由于数控加工采用工序集中，减少了多次装夹对加工程度的影响。基于以上几点，数控加工工件精度高，尺寸一致性好。