为了进一步提升数控加工精度，还可以在实际的工作当中借助实时监控系统，对数控机床的生产加工过程能够进行实时监管。这种实时监控系统为了获得更为理想的自动化效果，还要对精度加工中存在的各种问题进行有效纠正和控制，确保整个加工流程都能够在实时的监管中进行。管理人员一定要有较强的工作责任心，不提高自身的监管能力，将监管工作落实到每一项环节中，做到责任明确和分工明确。管理人员还要积极学习各种先进的管理技术，尽量运用现代化技术手段来进行监督管理，做好精度的控制工作。
在数控加工过程中，可能存在一些由于操作不当引起的工件精度不理想，在使用过程中无法发挥的效果和价值，都是因为精度上存在一定的缺陷。这些加工工件存在的缺陷主要表现在，一是因为加工工件在具体的生产过程中会出现很多的内应力，这种内应力就会直接导致机械出现部分突出或者变形，一旦机械发生变形就有可能导致工件的精度存在问题。二是因为在数控加工过程中，有些工件在磨损加工中会受到热力的影响，自身出现一些膨胀现象，膨胀因素也会导致工件的精度不够。
当代的机械设备都非常的精良，对构件精度的要求非常高，如果出现加工误差，设备往往就无法正常的运行。在模具数控加工的过程中，对精度影响的就是参数，参数的准确性必须要得到保证，这样才能保证加工以后的成品可以达到实际的应用标准，但是在实际的生产过程中，参数的设定是一项非常困难的工作，很容易出现失误，从而给模具的加工造成影响，产生不合格的产品。
在数控机床上从事加工的操作者的主要任务是编写程序、输入程序、装卸零件、准备刀具、观察加工状态、检查零件等。所以劳动强度大大降低。另外，数控机床是封闭式加工，干净，改善了劳动条件。