为了进一步提升数控加工精度，还可以在实际的工作当中借助实时监控系统，对数控机床的生产加工过程能够进行实时监管。这种实时监控系统为了获得更为理想的自动化效果，还要对精度加工中存在的各种问题进行有效纠正和控制，确保整个加工流程都能够在实时的监管中进行。管理人员一定要有较强的工作责任心，不提高自身的监管能力，将监管工作落实到每一项环节中，做到责任明确和分工明确。管理人员还要积极学习各种先进的管理技术，尽量运用现代化技术手段来进行监督管理，做好精度的控制工作。
在数控加工过程中，可能存在一些由于操作不当引起的工件精度不理想，在使用过程中无法发挥的效果和价值，都是因为精度上存在一定的缺陷。这些加工工件存在的缺陷主要表现在，一是因为加工工件在具体的生产过程中会出现很多的内应力，这种内应力就会直接导致机械出现部分突出或者变形，一旦机械发生变形就有可能导致工件的精度存在问题。二是因为在数控加工过程中，有些工件在磨损加工中会受到热力的影响，自身出现一些膨胀现象，膨胀因素也会导致工件的精度不够。
模具数控加工对精度的要求很高，而且这项工作本身就具有一定的技术性，在加工的时候，有一套严格的规范和加工流程，这也是提升模具数控加工效果的一项有力手段。如果工作人员没有严格的按照这些规范来开展工作，在实际的模具数控加工过程中私自对一些程序进行改动，或者对规范没有研究透彻，不能有效地把相应的规范进行落实，就会直接的影响到模具数控加工的效果，模具度会下降，严重的还会造成模具不能使用的情况，这种不规范操作造成的加工問题，主要体现在了模具的各种细节参数上，对模具的性能影响很大。另外，在模具数控加工的过程中涉及到了许多的应用技术，如果工作人员在加工的时候在这些技术上选择失误，或者技术没有得到有效的落实，也会给模具带来不同程度的质量问题，降低模具的精度。
机床系统误差
机床的制造、安装及调试误差和使用过程中的磨损均会直接影响数控加工精度。其中主要有主轴回转误差、导轨的直线误差与传动系统误差。
①主轴的回转误差,机床的主轴是安装刀具或定位零件的基准,其误差的大小将直接影响零件的加工精度。其回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。
②导轨的误差,机床导轨在加工过程中是运动形成的基础,其误差的大小将影响加工运动的基准。机床导轨误差有:导轨的直线误差和导轨的平行误差。
③传动链误差,由于传动链中各元件的误差、装配误差和磨损从而引起整个传动链累积误差。