为了进一步提升数控加工精度，还可以在实际的工作当中借助实时监控系统，对数控机床的生产加工过程能够进行实时监管。这种实时监控系统为了获得更为理想的自动化效果，还要对精度加工中存在的各种问题进行有效纠正和控制，确保整个加工流程都能够在实时的监管中进行。管理人员一定要有较强的工作责任心，不提高自身的监管能力，将监管工作落实到每一项环节中，做到责任明确和分工明确。管理人员还要积极学习各种先进的管理技术，尽量运用现代化技术手段来进行监督管理，做好精度的控制工作。
在数控加工过程中，可能存在一些由于操作不当引起的工件精度不理想，在使用过程中无法发挥的效果和价值，都是因为精度上存在一定的缺陷。这些加工工件存在的缺陷主要表现在，一是因为加工工件在具体的生产过程中会出现很多的内应力，这种内应力就会直接导致机械出现部分突出或者变形，一旦机械发生变形就有可能导致工件的精度存在问题。二是因为在数控加工过程中，有些工件在磨损加工中会受到热力的影响，自身出现一些膨胀现象，膨胀因素也会导致工件的精度不够。
在模具数控加工的过程中，模具结构的复杂性与加工的难度成正比，复杂结构的模具对各种参数有非常高的要求，对数控设备以及操作人员的要求都非常高，任何一项操作出现失误，都会影响到模具数控加工的整体效果，造成模具无法使用的尴尬情况。
数控加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。由于数控机床主轴转速、进给速度快及快速记位，通过合理选择切削用量，充分发挥刀具的切削性能，可以减少零件的加工时间。此外，数控加工一般采用通用或组合夹具，所以数控加工前不需要画线，加工时可以自动换刀，减少了辅助时间。