在数控加工过程中，对精度控制进行严格管理是一项基础性工作，也是所有工作的前提。因此首先要做好产品的验收，促使数控加床的应用效果非常和有价值。其次要促使检修人员定期对机床进行检修和维护，做好保养工作，及时发现机床中存在的任何故障问题，防患于未然。
数控机床的应用和发展，致使很多人员对数控机床的依赖性在不断增强。一旦数控机床本身就存在各种问题和缺陷，操作人员也无法及时发现存在的问题，因此工件的精度就会受到影响。在现阶段的数控加工过程中，很多数控机床的稳定性能较低，具备的相应技术也十分低下，因此不具有可靠性，对精度也会产生一定的干扰。在后续的加工操作中，也没有定期对机械设备进行维护和检修，有些设备甚至已经老化还仍旧在使用。
造成这种情况的原因主要分为两种，，在模具数控加工的过程中，由于工作人员的素养不高，在工作的时候出现操作上的失误，采用了不合理的加工方式和流程，这种情况会直接对加工的效果产生影响，也是模具数控加工中经常出现的一种通病;第二，模具数控加工的效果会受到设备以及数控系统自身的影响，如果数控系统中和加工设备存在问题，就会造成加工精度不足的情况，这种情况只能尽量去控制，减少系统对模具数控加工造成的影响，无法完全消除这种影响。当前，如何才能降低加工误差，提升模具数控加工的效果，已经成为模具数控加工中亟待解决的问题，也是行业的重点突破内容。
数控机床的精度比普通机床高。一般数控机床的定位精度为0.01 mm，重复定位精度为0.005 mm；此外，在数控机床的加工过程中，操作人员并不参与，消除了操作者的人为误差，工件的加工程度都由数控机床来保证。而且由于数控加工采用工序集中，减少了多次装夹对加工程度的影响。基于以上几点，数控加工工件精度高，尺寸一致性好。