在数控加工过程中，对精度控制进行严格管理是一项基础性工作，也是所有工作的前提。因此首先要做好产品的验收，促使数控加床的应用效果非常和有价值。其次要促使检修人员定期对机床进行检修和维护，做好保养工作，及时发现机床中存在的任何故障问题，防患于未然。
为了进一步提升数控加工精度，还可以在实际的工作当中借助实时监控系统，对数控机床的生产加工过程能够进行实时监管。这种实时监控系统为了获得更为理想的自动化效果，还要对精度加工中存在的各种问题进行有效纠正和控制，确保整个加工流程都能够在实时的监管中进行。管理人员一定要有较强的工作责任心，不提高自身的监管能力，将监管工作落实到每一项环节中，做到责任明确和分工明确。管理人员还要积极学习各种先进的管理技术，尽量运用现代化技术手段来进行监督管理，做好精度的控制工作。
传统的制造技术会使用到大量的人力资源，而数控机床就是将整个加工制造过程全部实现数控化和自动化，操作人员只需要根据实际的要求在电脑中进行操作切换便可以加工完成。人工操作的劳动强度就会大幅的降低，整个操作流程也非常简单便捷，很多技术人员也能够轻松胜任这项工作。
产品自身因素是模具数控加工的重要影响因素，这种影响在当前非常的普遍，产品自身的因素主要体现在两个方面，分别为程度以及品质。在实际的机械加工过程中，有一些模具的自身具有非常复杂的特性，这种模具在制作的时候往往对度的要求非常高，加工难度大，模具这种复杂特性，很容易产生加工不到位的情况，在一些细节的地方产生误差，影响到模具数控加工的效果，这种存在误差的模具往往不能达到使用的要求，必须要在细节内容上进行处理。