复合轧辊的离心铸造特点
与常规冲洗法和整体铸造法生产轧辊相比，离心铸造复合轧辊具有以下特点：
（1）金属液收得率明显提高。对于高铬铸铁轧辊，出品率相差更为悬殊，一般为70%与20%，可见离心法显著提高金属液收得率，减少金属液用量，降低成本。
（2）节约大量合金材料。离心铸造复合轧辊，其外层是高合金材质，以保证轧辊的使用性能，辊心选用廉价的灰铸铁、球铁或铸钢，而辊心所占重量明显大于辊身，因此用离心铸造法生产复合轧辊可节约大量合金材料，降低轧辊生产成本。
（3）用常规方法生产轧辊，因外层金属液用量多，凝固慢，造成组织粗大、砂眼、夹砂和疏松等铸造缺陷多。而离心铸造生产复合轧辊，外层厚度容易控制，金属液用量少，凝固速度快，加之离心力的作用，外层在动态下凝固，气体和非金属夹杂物也易于从液态金属中排出，因此离心铸造复合轧辊外层组织细小、致密、力学性能高。
（4）与冲洗复合轧辊相比，离心复合轧辊具有硬度均匀，颈向硬度落差小等特点，因而使用寿命明显提高。离心复合辊比冲洗复合辊轧钢量增加43%，使用次数增加40%。
（5）生产效率高，操作简便和产品质量易于控制。此外，离心铸造生产复合轧辊还具有淬硬层深度较深和残余应力值较小等优点。