一、铜嘴与切割质量的关系
如果铜嘴中心与激光束中心不同心时，可能会出现以下问题：
1、 切割截面不平整。当辅助气体喷出时，因铜嘴与激光头不同心，气流喷出不均匀，容易出现切割截面其中一面有熔渍的现象。这种现象对3mm以下的薄板出现较少，在切割3mm以上的板材时，它的影响比较严重，有时会造成无法切割。
2、小角度无法切割。在切割有尖角或者角度较小的工件时，因气体喷出不均匀可能会导致工件局部过熔的现象。
3、穿孔不稳定。穿孔时热量不均匀，穿孔时间不易控制，在对厚板进行打孔时可能因时间把控不好导致过熔的现象，且穿透条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。
喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚时，它的影响更大。因此，必须调整喷嘴中心与激光的同心度，以获得更好的切割断面。
二、喷嘴的孔径要如何选择
喷嘴的孔径在φ1.0mm-φ5.0mm不等，目前市面上常见的有φ1.5mm和φ2.0mm两种，两者区别如下：
1、对于3mm以下的薄板，一般切割面要求较细，通常选用φ1.5mm，若使用φ2.0mm，切割面会较粗，切割转角时容易留有熔渍。
2、对于3mm以上的厚板，因激光器功率高，热量散发慢，切割时间也长。若使用φ1.5mm的喷嘴，管径小气体扩散面积小，因此使用时不太稳定。建议使用φ2.0mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，切割时较稳定。
3、对于φ2．5mm及以上的孔径，一般用于10mm以上的厚板切割。
选择喷嘴孔径越大时，相对地对聚焦镜的保护越差，因为切割时残渣飞溅变多，飞溅到镜片上的几率很大，使得镜片的寿命也越短。
值得注意的是，喷嘴发生变形或者喷嘴上有残渣时，对切割质量是有一定影响。因此，在喷嘴上沾有污渍时，应及时清理。喷嘴本身精度很高，安装时必须要求安装。如果因喷嘴问题导致切割质量明显变化时，应及时更换喷嘴。
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