在轻质混凝土中，混凝土的强度与密度呈正相关关系，而且混凝土的密度越低，其干燥收缩也在一定程度上增大。隔墙板质量越轻，对建筑的建造成本、施工效率均有利，但考虑到隔墙板的使用及质量要求，我国的建筑隔墙板根据标准进行隔墙板的质量检测和研发新种类的隔墙板较为适宜。

建筑隔墙板的质量可从外观质量、尺寸偏差、干燥收缩及强度4 个方面进行控制。

增强发泡混凝土条板是以硅酸盐水泥，掺加增强剂、增韧剂、稳定剂等原材料，采用物理机械合成+化学的发泡法工艺、设备经搅拌发泡、免振捣注浆，再经由水热速凝模具、抽孔成型，蒸汽养护而成的装配式内隔墙板预制板。

应用范围：

1、住宅、宾馆、写字楼等商用建筑。这些建筑特点就是室内隔间多,内部格局比较统一。HFC增强发泡混凝土条板墙体薄,能增加实用面积。

2、厂房、库房等建筑。这类建筑需要墙材成本低,施工期短。彩钢板曾经是很好的选择但是它强度低,使用寿命短,防火性能差。

3、学校、医院等公用建筑。这类建筑往往注重墙材的保温、隔声、防火和抗震性能,HFC增强发泡混凝土条板产品完全能够满足要求。

轻质隔墙板适用部位：

墙板可应用于外墙以外的所有非承重墙体，包括分户、分室、厨房、卫生间、公区、强弱电井、楼梯间等各类隔墙。施工说明：

1、 基层光滑应进行凿毛处理。基层平整度不应大于 3mm/2m，当基层不满足以上规定要求时，应采用水泥砂浆找平。

2、 墙板应从墙的端向另一端按顺序安装；当有门洞时，宜从门洞向两侧安装。

3、 块墙板须调校、固定完成后方可安装下一块墙板。

4、 墙板顶面及侧面粘结材料必须饱满、连续，填缝密实。

5、 墙板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，通常采用 U 型钢卡或 L 型钢卡，并应使用射钉固定，具体节点做法见下图；墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 600mm；墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于 1m；墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡固定，每块墙板钢卡不少于 2 个。

6、 在墙板安装完毕后 24 小时之内，用干硬性水泥砂浆或细石混凝土填实底部，3 天后撤出木楔，并填实楔孔。7、 水电管线安装应在墙板安装完成 7 天后进行，开槽前应进行放线，用切割机进行开槽，确保位置，槽孔处粘贴耐碱玻纤网并用抗裂砂浆修补齐整。

8、 墙板安装完成 14 天后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带，墙板所有接缝部位应清理干净，补满破损孔隙，清洁墙面。

9、 墙板与厚实、坚硬的材料接缝处，刮腻子前要张挂抗裂玻纤网格布。

10、 墙板需吊挂重物和设备时，不得单点固定，并应采取加固措施，固定点间距应大于 300mm。

11、 墙板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔离墙端部尺寸一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于 200mm。

12、 墙板上预留门，窗洞口位置时，应选用与隔离厚度相适应的门、窗框。当采用空心墙板作门、窗框时，距板边 120mm~150mm 范围内不得有空心孔洞，可将空心墙板的孔用细石混凝土灌实，门、窗洞口两侧建议采用现浇构造柱方式后进行门、窗框固定件安装。

13、 工厂预制的门，窗框板靠门、窗框一侧应设置固定门窗的预埋件。施工现场切割制作的门、窗框板可采用胀管螺丝或其他加固件与门、窗框固定，并应根据门窗洞口大小确定固定位置和数量，且每侧的固定点不应少于 3 处。

轻质隔墙板市场前景：轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于内墙、外墙、屋面墙、围墙等，可加快建设速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，降低工程造价，有效提高建筑物的使用面积，是墙体改革的方向。墙板发展：墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、、质优、价廉而成为建筑工程的。

相对于传统设备，新型轻质墙板机具有以下显著优点：产量高：新型轻质墙板机相对于传统10块板设备产量提高一倍。同样的时间传统设备一次脱模出10块产品，我们新式墙板机一次成型20块产品。产量 是传统设备的一倍。成本降低、免刷脱模剂：新型轻质墙板机本身采用高分子自润滑材料生产，终生不用擦脱模剂。而传统设备脱模一次需要刷一次脱模剂，不但浪费人工，更增加成本。所以，采用新型轻质墙板机做出的产品比普通墙板机做出产品每平方成本降低0.7-1.0元钱。设备耐腐蚀性好：新型轻质墙板机采用高分子材料，无论用何种材料生产都不会出现腐蚀设备表面现象。解决了传统设备生产菱镁材料漏浆的情况。无 论设备使用多久，生产出的产品表面都不会出现不光滑的情况。公母槽一次成型：采用铝合金上下底条以及压槽，公母槽一次成型，做出公母槽规格尺寸非常标准。有利于后期安装。