刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机链条的优劣一般表面上很难判断，如部件的精密度或感应部件的硬化深度只有在深入检测后才能知道。刮板输送机链条的抗磨寿命直接受磨损部件硬度的影响，受磨部件硬度越大，抗磨寿命越长。
刮板输送机链条配置了坚固的套筒，由单件特殊D—型管道钢制成，具有较高的强度、较长的耐磨寿命和与链板间较好固定能力。根据链条销轴的受力情况，对销轴上的“特殊月牙区域”进行了超硬化处理，显著延长了此销轴的抗磨寿命。
整个硬化状况中，不但保留了销轴材料的平衡，也赋予了销轴极好的韧性。为了进一步延长抗磨寿命，选择性对链板感应滑动面进行了硬化处理，这极大地提高了链板滑动抗磨性能。为延长其抗损寿命，特别是抗腐蚀性能，链条还可提供多种电镀涂层或不锈钢部件。
刮板输送机链条耐用的关键原因还有其具有超强的抗疲劳强度，链条已经严密控制了销轴和链板孔之间的紧配，此紧配产生了链板中的有效剩余应力，大大增加了链条的抗疲劳寿命。
链条有一个“阶梯式”销轴，简化装配并保护紧配的可靠性。控制不良紧配(间隙配)产生的低抗疲劳强度。刮板输送机刮片支撑钢架的焊接工艺也是保证刮板机链条使用可靠性的又一重要因素。
刮板输送机结构构造简单，使用方便利于后期的使用和维护。是一款性价比较高的输送机产品，刮板输送机主要部件包括了头轮、尾轮、中间槽体、刮板装置和驱动装置，用户安装使用便捷，其较大输送长度可根据现场条件进行调整、确定。工作中可以水平使用同时也可以倾斜和双层布置使用。同时我们为用户提供定制化设计生产，可以根据用户使用的需要在本机中部开孔，方便入料、卸料，做到贴合用户使用习惯和工作要求。
刮板输送机适用于冶金、化工行业对含水率无过高要求，温度在250度以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密封输送，也适用于煤矿、建材行业厂内外和地面生产系统中不同水分粒度在300mm以下的各种物料的运输、分配。物料运输以水平为主，也可倾斜输送，其较大输送倾斜角为20。。当水平运输时可分为单、双层运输，结构简单，安装维修方便，可多点进料及出料。本机为干法输送，不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。沿倾斜向上运输时
产品说明
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机特点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。它不但能水平输送
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。