表面缺陷是影响轧材质量的重要因素之一，大的缺陷可直接看出来，非常影响美观，对质量也是一大隐忧，这类轧材直接展示给客户，从感官上就是一大败笔，而小的难以观测到的缺陷就无忧了吗，即使客户无法及时察觉，但在使用过程中，依然会对使用寿命造成影响。因此如何对缺陷进行检测，并且是快速检测到各种缺陷就是企业需要考虑的。
对高速生产中的棒材、管材、线材等而言，不仅仅是能检测出缺陷就可，更需要检测的及时性，才能及时调整轧机，尽可能的减少缺陷产品的生产。轮廓测量仪已其超高的检测频率，在线检测模式，能识别小型缺陷的功能被应用于长材缺陷在线检测。
哪些设计优化缺陷检测
1、全截面检测
轮廓测量仪采用的激光检测法，并且用了四个测头，而之所以用四只二维激光传感器，是为了兼顾到各个方位的缺陷检测，长材的缺陷在任一方向均可能产生，这样全方位的检测方式不放过任一位置的缺陷尺寸。
2、检测频率
轮廓仪以每秒检测4000个尺寸的速度完成检测，使其能应用于各种快速生产检测，目前它可应对130m/s以内的生产速度，满足大多数的轧制生产速度。检测频率高，完成整根轧材的检测，漏检的可能性小。
3、识别小的缺陷
采用激光测量方式，不仅仅是测量精度能达到0.03mm，它更是能识别0.5mm的缺陷信息，对于人肉眼极难观测到的缺陷也能轻松找出，帮助操作工辨认瑕疵产品。既是对产品质量负责，也是对使用安全负责。
4、显示完整表面
为轮廓仪研发了的软件分析系统，它检测的是一个一个的截面图形，然而由于检测速度快，一个一个截面结合起来能形成高分辨率完整表面并显示。
5、热轧轧材检测
除了可应用于冷态轧材的缺陷检测，通过配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统等冷却防尘装置，使其能对热轧轧材的缺陷检测，减少检测滞后性，控制更及时。
轮廓测量仪作为缺陷检测设备，为生产操作者提供及时的缺陷信息报警，提升缺陷检测能力，从而提升的盈利能力。速度与质量两手抓，加倍优化缺陷检测。