白刚玉在磨料行业中有着不可代替的地位，不仅应用范围广同时性价比是比较高的，因为硬度较高，也就有着稳定的使用效果。现在很多生产企业为了保证白刚玉的品质和使用效果，研发新的生产工艺，提升白刚玉的品质，但是有些因为某些原材料的影响，白刚玉在生产出来之后有些会有杂质，很多人觉得不会有什么影响，但是会大大影响白刚玉的使用寿命和使用效果。无论如何提升白刚玉的生产工艺，主要杂质是二氧化硅、氧化铁和二氧化钛。杂质越少，白刚玉的质量越高。白刚玉中AL2O3的含量也直接反映了白刚玉的质量。白刚玉用作耐火材料时，其杂质会影响耐火性能。耐火材料中的一些杂质是易熔的，其中一些具有高熔点，但是当它们与主要成分共存时会产生。因此，杂质的存在往往对主要成分的熔化起着很大的作用。虽然助熔有时有助于材料的液相烧结，但它对材料的耐高温性能却有严重的危害。
其次需要注意的是，白刚玉在耐火材料中的优点是耐火、耐磨、耐腐蚀、体积密度高、氧化铝含量高，主要用于高铝系列和氧化铝系列。当制造产品时，它们还具有负载下的高软化温度和高温体积稳定性。白刚玉中的杂质决定了产品的使用寿命。由于在熔炼过程中杂质没有被完全去除，白刚玉还含有六铝酸钙、斜长石、尖晶石、金红石和其他亚相，以及玻璃相、铁合金和固溶体。
减少白刚玉杂质对白刚玉还是很重要的，过多的杂质将大大降低白刚玉的使用效果，在选择白刚玉厂家的时候也是很重要的，一定要选择信得过的品牌。
随着现在工业使用需求的提升，不仅白刚玉的需求量在不断增加，同时针对白刚玉的质量要求标准也是在提升。但是很多生产企业的生产工艺是固定的，很难做到对白刚玉质量的提升，长此以往就会在市场竞争中逐渐丧失竞争力。那么如何提升白钢的质量?在哪些方面可以有效的对白刚玉的质量做到改变呢?下面就来介绍一下。想要提升白刚玉的质量，首先要提高白刚玉磨粒质量，同时注意各方面原材料的质量。氧化铝粉受环保的影响，部分的质量其实不过关，但是因为供不应求的市场还是拿来进行生产，以次充好会直接影响白刚玉的质量。钠对白刚玉质量的影响也是很大，选择一个合适的氧化钠对白刚玉而言也是很重要的。
生产工艺对白刚玉也是影响很大，生产人员的经验同样会对造成影响。在生产方面，不仅要规范化生产工艺，同时选择经验丰富技术好的生产人员，是保证白刚玉质量的前提。同时还有其他间接因素也是需要注意的。
在激烈的市场竞争中，高质量的白刚玉可以立足于不败之地，随着市场需求的不断提升，品牌竞争力是罪不可忽视的一部分，白刚玉厂家需要注意。
白刚玉磨料的优点
1、不影响加工件的颜色;
2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;
3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;
4、加工速度快品质高;
5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;
6、经过酸洗步骤以除杂质。
注意事项：
白刚玉用于硬度较高的合金铜、高速铜、淬火铜工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
白刚玉是属于人造磨料的一种，在我们的生活中起着相当大的作用，白刚玉砂是属于人造磨料的一种，主要成份是含量很高的二氧化二铝（氧化铝粉）高达90%，其中含有少量的氧化铁成分，整体成白色，因此，白刚玉的名字就这样由来。 白刚玉粒度是按照国家标准生产，根据用户需求是可以进行加工定制。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。提高制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 粉末制粒后，白刚玉微粉的流动性得到提高与改善，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。
近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。 降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。