白刚玉的生产有固定的生产工艺，这样才能保证生产出来的产品质量过关。很细微的生产工艺，厂家与厂家之间是不同的，因此生产出来的白刚玉在质量上会有稍微的差异。冶炼白刚玉需要成熟的生产工艺和经验丰富的人员，而了解白刚玉在冶炼前大致有可能出现的情况，也就很有必要，这样可以减少生产出残次品的概率，下面来介绍一下白刚玉在冶炼前会出现的情况。1、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。
2、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量;严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。
3、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理，打碎凝结块，平整炉料。
了解上述知识对白刚玉的冶炼还是很有必要的，避免生产出质量不过关的白刚玉产品。
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上，在经过多种加工程序加工之后获得的，通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。 白刚玉抛光和研磨过程不可能由一种说法能解释通。事实上，研磨是白刚玉磨粒对工件表面的切削、活性物质的化学作用及工件表面挤压变形等综合作用的结果。其每一作用的主次，则要根据加工性质，加工过程的进展阶段而有所不同。 对于白刚玉抛光，它符合化学作用说法和纯切削说法两者的综合作用，其中以化学作用为主要影响，其它像白刚玉磨粒的切削、温升的变化等，则促进了化学作用的加剧，起着辅助作用。 粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。 提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。
这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。抛光是活性物质如氧、硫、硬脂酸等的化学作用出现化学变化的过程。当工件表面活性物质在化学作用下，很快就形成了一层化合物薄膜，这层薄膜具有化学保护作用，表面薄膜一旦生成，很难再深化，但能被白刚玉磨料除掉，这给抛光加工创造了很好的条件。因此，白刚玉抛光过程是被抛光表面高凸部位形成的化合物薄膜不断被除掉又很快形成的过程。并认为被抛光表面没有收到收到任何切削破坏作用。
白刚玉磨料的优点
1、不影响加工件的颜色;
2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;
3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;
4、加工速度快品质高;
5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;
6、经过酸洗步骤以除杂质。
注意事项：
白刚玉用于硬度较高的合金铜、高速铜、淬火铜工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
白刚玉是属于人造磨料的一种，在我们的生活中起着相当大的作用，白刚玉砂是属于人造磨料的一种，主要成份是含量很高的二氧化二铝（氧化铝粉）高达90%，其中含有少量的氧化铁成分，整体成白色，因此，白刚玉的名字就这样由来。 白刚玉粒度是按照国家标准生产，根据用户需求是可以进行加工定制。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。提高制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 粉末制粒后，白刚玉微粉的流动性得到提高与改善，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。
近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。 降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。