轮胎模具硅胶用途：
主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度轮胎模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
轮胎模具硅胶特点:
1) 具有好的操作性能，可根据客户操作工艺调配性能（刷模、灌模）。
2) 流动性好，粘度低，易排泡。
3) 缩水率小，缩合型硅胶能做到千分之二。
4) 抗撕抗拉性能强。
5) 耐高温在200度都没有问题，零下-50度轮胎模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。
6) 不变形，翻模次数多，使用寿命长，耐酸碱耐老化。
轮胎模具硅胶操作：
1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用汽.腔吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。
2、硅胶与固化剂搅拌均匀.轮胎模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
3、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
4、120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。