一个创新产品研发设计首先需求市场部下发新产品开发指令单，经过评定后，拟定开发方案及进展管制，接下来才开端到研制规划阶段。一、产品结构规划阶段产品结构规划阶段包含外观建模及评定、外观手板制作、产品内部结构规划及评定等内容，是产品结构规划的重要阶段。一般来说，在做产品外观设计的建模之前是产品外观的制作及承认，产品结构工程师依据规划要求来完结三维图外形(3D-ID)的制作,然后依据三位外形图来制作外观手板。承认产品外观的可行性，如果对外观要求不高的，能够不做外观手板。产品结构设计的规划包含前壳结构规划，底壳结构规划，装饰件结构规划，按键结构规划及其他零件的结构规划等。准时完结后进行产品结构评定，由于规划的结构工程师个人能力及思维的局限性，规划出来的产品并不一定能满足要求，这就需求评定集思广益了，由上级主管和其他部分(项目相关)参与一起来评定，尽管麻烦，但能够防止新产品在后续作业中出现很多问题，对错常值得的。二、结构手板及反省结构手板便是在没有开模的前提下，依据产品的结构图纸做出一个或几个产品出来。手板的首要效果有以下几个方面：查验结构的可行性手板是实物，是能够触摸也能够安装的，能够直观地反映结构规划的合理性，也能够用来查验安装的难易程度，以便提早发现问题及处理问题。2. 给客户提早体会产品手板转配后能够给给客户提早体会产品及在开模前提出修改意见，也能够让客户用手板做前期的宣扬推行等作业。3. 用作功用测验新产品的开发测验环节是必不可少的， 特别是电子类产品，这时候结构手板就派上用场了，在开模前就用来测验，大大缩短了今后测验的时刻。4. 削减直接开模的危险杂乱的产品，结构手板特别重要，模具制作费用较高，少则几万多则几百万，如果在开模之前发现了结构规划的不合理性，就大大降低了模具制作的危险，然后削减丢失。结构手板的制作办法目前首要有激光快速成型(RP)和数控加工中心(CNC)加工。三、模具制作及跟进结构完结后下一步便是模具制作，结构工程师需求对整个模具制作过程进行跟进，及时交流，准时按质完结。一个产品需求开多少套模具取决于产品的零件个数及外形尺度大小，小的零件只要材料相同就能够放在一套模具内，大的零件和要求比较高的零件要单独做一套模具。结构工程师和模具制作方交流后，拟定模具排模清单表，以确定零件在哪一套模具内。冲压件开冲压模，压铸件开压铸模具，塑胶件开塑胶模具。模具制作费用高，需求总经理签署。四、 次试模及反省次试模是模具制作完结后，次试出产零件，是查验模具制作是否满足要求的必经环节，俗称 T1。反省的过程如下：查看单个零件有没有满足规划的要求。塑胶件首要查看注塑缺陷，包含外表是否有缩水、外表是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。五金件首要查看外表处理是否到达要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺度是否到达规划数据等。2. 查看零件安装有没有满足规划的要求。将所有的零件进行安装，首要查看是否便利安装，包含零件的定位及固定是否可靠等。还要查看安装好之后零件之间有无段差及显着的空隙，干与等。3. 终查看整机功用是否满足规划的要求。将整个产品安装好之后，查看整个产品的功用，如果是需求发声的产品就要查看音量是否足够大且音质是否足够好;如果是带显示屏的产品就要查看屏的视窗是否有遮挡;如果是带电池的产品就要查看电池是否便利取装、是否不易掉电等。次反省及修改到第2次反省时刻要看问题的多少与难易，大部分为三天左右。第2次试模及反省首要是反省上一次的问题，办法及流程与次反省相同。如果第2次反省之后还有问题，还需求第三次，直到产品契合规划停止。五、 样板制作及反省样板与手板不同，样板是模具完结之后制作的，是客户试产前的样板承认。样板能够用作整机测验，测验的结果给质量部分供给质量要求的数据参考，样板给出产部分供给流水线作业的工序安排。六、试产到量产在试产之前，研制部分要召集各部分相关人员召开新闻发布会，各部分配合出产作业，后续要处理一系列出产、制作、质量、问题，量产后市场反馈等等，这儿就不多叙述