防腐设备管理标准

1、防腐设备管理工作必须统一规划，加强管理。

2、凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的防腐设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。

3、凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。

4、对于易腐蚀的主要设备，要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。

5、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

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6、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

7、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法 聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，首要是通过腐蚀液与PTFE塑料发作化学反应，扯掉材料表面上的有些氟原子，这么就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。钠萘溶液处理含氟材料，首要是通过腐蚀液与PTFE塑料发作化学反应，扯掉材料表面上的有些氟原子，这么就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱标明，表面引进羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，湿润性前进，由难粘变为可粘。这是目前研讨的全部方法中效果较好，也是比照常用的方法。通常用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。

处理粘接进程如下： (1)处理液制造：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其间金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下拌和约2h，直至溶液颜色出现深褐色或黑色即可； (2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min； (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗洁净后置于阴暗处天然枯燥； (4)挑选环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

俗称推（挤）压布料直管，系90年代发达国家广泛选用的管道。 制造技术：首要选用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），构成无空地紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中运用。一同，推（挤）压管的轴向抗拉强度比盘绕管显着要好。此管道具有抱负的耐正、负压才干。

粉末模压法布料技术 F4粉末模压法布料是一种等体、等压、等温的制造技术，历经了揉捏管（松衬、紧衬）、PTFE带盘绕、以及PTFE盘绕内加钢丝、加钢网等的技术演化，迄今为止F4粉末模压法布料技术是F4布料的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下运用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯底层掉落、起鼓吸瘪、胀大变形，然后起到了钢氟等体化。

防腐设备有何防腐作用

防腐设备的防腐效果通常是同时存在的，其防腐机理包含下列物理的、化学的、电化学的三个方面。

⑴物理防腐效果。恰当配以与油性成膜剂起反响的颜料能够得到细密的防腐涂层使物理的防腐效果加强。例如含铅类颜料与油料反响构成铅皂，使防腐涂层细密，然后减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水

解后构成难溶的碱式酸盐，具有阻塞防腐涂层中针孔的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均能够使防腐涂层的渗透性下降，起到物理的防腐效果。

⑵化学防腐效果。当有害的酸性碱性物质进入防腐涂层时，能起中和效果变其为无害物质，这也是有用的防腐方法。尤其是奇妙地选用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物，能够很容易地完成中和酸性或碱性的有害物质而起防腐效果，或许能与水、酸反响生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁外表使其外表坚持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。

⑶电化学防腐效果。从涂层的针孔进入的水分和氧经过防腐涂层时，与涣散在防腐涂层中的防腐设备反响构成防腐离子。这种富含防腐离子的湿气抵达金属外表，使钢铁外表钝化，防止铁离子的溶出，铬酸盐类颜料就具有这种特性。或许利用电极电位比钢铁低的金属来维护钢铁，例如富锌涂料即是因为锌的电极电位比钢铁低，起到献身阳极的效果而使钢铁不易被腐蚀。