随着涂漆导线在炉中线速的增加,导线在烘炉的溶剂挥发区和固化成膜区所滞留的时间都要缩短。因此,随着线速的增加,必须提高导线的温度来强化在涂层中的物理一化学过程,以补偿导线在炉中滞留时间的减少。然而,在高温下涂层中发生热氧化降解导致气体杂质急骤增加的危险性,以及加热元件、保温材料的工作能力,又限制了导线温度的提高。
当导线经过漆包炉炉膛返程运动时,重复利用了传热媒质在排烟罩区域所散发的热量;增加了涂漆导线在漆包炉中滞留的时间;导线返程运动时,导线和传热媒质的运动方向相反,使得对流热交换强烈。由于漆包炉的热平衡得到改善,所以提高了生产率,降低了电能消耗率。