ROEHM磨削这类特殊零件的时候,采用方法之一就是中心架支撑。中心架的数量应根据工件长度和直径来确定,安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合。为了保证托架与工件的理想外圆表面接触,应预先在工件的支撑处磨出一小段支撑外圆,并要留有精磨余量,必须随机床加工。支撑圆制作的优劣,将直接影响细长轴加工后的尺寸精度和形状精度。随后调整中心架支撑块,轻轻接触工件表面。当支撑圆和工件全场接刀磨平后,随工件直径的继续磨小,需要随之调整中心架。磨削后的支撑圆的径向跳动偏差在0.02~0.03mm之间。精磨阶段要求磨后的支撑圆的径向跳动误差小于0.005mm。
中心架
的使用方法
1.中心架安装在工件的中间。
2.用过渡套筒安装中心架
3.一端夹住,一端搭中心架
反向切削方法的特点:
改变轴向切削分力的方向,使工件受拉伸转变为受压,这样可以减小车削时工件的振动和弯曲变形。在车削细长轴时,要尽量选用反向进给车削的方法。
使用中心加和跟刀架时的注意事项:
精车长轴和细长轴时,工件材料应消除内应力。若材料弯曲应先矫直。由于细长轴刚性差,车削时容易让刀,需要多次车削才能将工件车直,所以加工余量要比一般的工件加工余量大。如长径比为30的细长轴,加工余量一般为4mm左右:长径比为50的细长轴,加工余量一般为5~6mm左右。细长轴钻中心孔前,必须注意坯料是否弯曲,弯曲度大的应矫直,弯曲度小的也尽量使弯曲点在工件的两端,使工件中间不弯曲或弯曲小,以防车削时工件产生离心力而影响切削。调整尾座中心与主轴中心同轴:尾座套筒伸出部分要尽可能的短,以减少振动。
Matrix柔性夹具
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圆弧面与工件圆应吻合。在必要时对其卡爪圆弧面应进行修整和研磨。
装夹细长轴时,被夹持部分不易过长,一般为10~15mm.经验表明用15~20mm的圆柱销垫在卡盘的凹槽中,以点接触,可以避免卡爪装夹时接触面过长所造成的应力变形。对车削及支撑处外圆的要求是:圆度好,表面光洁,不能其他变形等缺陷;支撑处外圆的长度一般比支撑卡爪的长度长15mm左右d车好的支撑处外圆和工件毛坯的相交处车出一定的锥度。中心架的卡爪与工件的接触要适宜,过松或过紧都对切削不得。在加工时,若发现工件的形状误差超差应松开卡爪重新吃刀,待形状误差消除后,
再开车重新调整。切削区域(包括卡爪支撑工件的部位)人保证有充分的冷却润滑。粗车时,跟刀架装在车刀后边精车时,跟刀架装在车刀前边车刀与跟刀架之间的距离为20~30mm若工件一端用卡盘装夹,另一端架中心架,则在安装时,先用把工件顶住,并于工件的的两端用百分表测量,然后调整中心架的三个卡爪,防止中心架架偏引起加工误差。
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使用中心架加工时,工件表面架中心架的那一段外圆是中心架支撑基准,架前必须精车一刀,表面粗糙度值要低些,外圆不能有形状误差。
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