无尘无菌车间亦为车间既达到无尘效果,又达到无菌效果。它是污染控制的基础。没有无尘室,污染敏感零件不可能批量生产。
在 FED-STD-2里面,无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。
电子厂房无尘车间施工,清洁要求
(1)清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;
(2)用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;
(3)使用已获批准的洁净室专用去污剂;
(4)每天都要检查车间和整备间的垃圾箱,并及时清走。
(5)每块地板都要吸尘。每次交接班时,都应在地图上标明工作完成情况,例如在哪结束从哪开始。
(6)清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
(7)在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
功能和特点
①绿色环保产品。 ②无污染、无异味。 ③良好的隔音效果。 ④符合国家防火标准。 ⑤色泽多样化,可灵活调整、组合适用所需的工作空间.
设备的材质、来源及质量控制: ①材质 1、内外型材 常见内型材有热熔镀锌镀锌钢板、铝合金等,具有弹性模量高、强度高、韧性好、熔点高,同时可以满足隔音和防火的要求。 2、表面饰材 表面饰材包括玻璃和实体面板。玻璃有普通、钢化和防弹玻璃,规格和参数各不相同,需要根据使用场所特性决定。实体面板包括多孔石膏板,碳化石灰板,混凝土板,铝塑板和水泥木丝板等。 3、配套材料 配套材料包括百叶窗帘、玻璃、合页、五金配件等。 ②质量控制:格满林的材料产品,严格按照ISO9001-2008标准进行过程检验和质量控制。 在产品交接时,接受方应完成外观和产品型号、规格和数量的验收,在安装后进行产品验收。
无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上,并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕,应及时清理无菌室,再用紫外灯辐照灭菌30分钟。
供试品在检查前,应保持外包装完整,不得开启,以防污染。检查前,用75%的酒精棉球消毒外表面。
每次操作过程中,均应做阴性对照,以检查无菌操作的可靠性。
吸取菌液时,必须用吸耳球吸取,切勿直接用口接触吸管。
接种针每次使用前后,必须通过火焰灼烧灭菌,待冷却后,方可接种培养物。
带有菌液的吸管,试管,培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒,24小时后取出冲洗。
凡带有活菌的物品,必须经消毒后,才能在水龙头下冲洗,严禁污染下水道。