液压气体增压设备、液压气体充装、液驱气体增压泵增压系统增压设备
行业应用
²适用于氮气、氢气、二氧化碳等气体的输送、充装。
²工业、建筑泡沫的发泡气体注入；
²注塑行业气辅设备供气；
²各种气体的压力测试及动力源；仪器仪表（如压力表）性能测试及压力标定；
HYC系列液驱气体增压器说明
液驱气体增压系统采用液压泵作为动力源，对各种气体进行增压的一种增压装置。其特点是使用液压油为动力源，以液压泵为压力源，液压压力与输出压力成正比。通过对液压压力的调整，可以对输出压力无级调节。当液压驱区压力与输出压力平衡时，液压泵便启动溢流阀自动溢流，输出压力也稳定在预设的压力上，如果有泄露导致系统压力下降，液压泵会自动补压，进行压力补偿。通过控制液压的进液量，可以控制泵的动作频率，从而控制系统的输出流量。整套系统采用开放式调装结构，具有操作简单、安全可靠等特点。
液驱气增压泵的动力源----液压泵站：
. 液压泵站的液压系统设计要求:
A. 确保长期连续工作;
B. 换向平稳、换向定位准确、防止撞击、噪声小。
.液压回路:
A. 调压回路:液压回路中装有压力调节阀，可调整设定液压系统工作压力。
B. 调速回路:在液压回路中装有单向节流阀，可对流量进行调节，从而调节液压油流速。
C. 方向控制回路:液压回路中的双电电磁换向阀可控制压缩机活塞进行往复运动。
D. 油源回路:7.5kw的油泵电机组可为压缩机提供充足的动力。
系统电控方式.驱动部分：该泵站的电磁阀采用PLC自动控制，压力传感器传递压力信号，即当驱动液压缸中的活塞到达缸体某一端面而速度为零时，该腔体的液压压力迅速升高达到额定压力，这时压力传感器传递压力信号给PLC，PLC输出信号控制电磁阀进行换向，同样驱动部分的另一端腔体也装有压力传感器，完成同样的功能，从而驱动活塞带动增压活塞进行往复运动，达到气体增压的目的。.增压部分：该泵的出口装有压力传感器，当所增压的气体达到设定压力时,停止油泵电机工作,如需继续工作需重新启动油泵电机.
.增压气体温度过高报警装置:当增压部分因冷却系统出现故障而温度上升过高时,温度传感器发出信号,进行报警警示.
.增压泵油温度过高报警装置:当增压泵部分因冷却系统出现故障而温度上升过高时,温度传感器发出信号,进行报警警示.
.往复频率异常停机功能：在液驱气体压缩机驱动活塞的两个液压油腔装有两个压力传感器，plc系统采集压力信号进行处理，当10s后压力还没有达到设定压力时发出信号，关闭电源，提示检修。
介质进口：当输入介质压力低于某个压力值时，介质压力传感器发出信号，并进行报警警示。
冷却方式
.液压动力源部分：液压水冷却方式采用外部自来水或水塔水源循环进行冷却。
.气体增压的泵头部分：液驱气增压泵的增压部分的冷却也采用外部自来水或水塔水源进行循环冷却。
系统维护装置：
1.液压泵站动力源的压力调节及安全装置：该泵站装有安全溢流阀，对液压油的压力进行无级调节，当泵站的压力超过额定压力时液压油从溢流阀溢流，从而保护系统不至于因压力过高而损坏。
2.气体过滤装置：液驱气增压泵的预增压气体入口装有过滤器，对输入的预增压气体进行过滤，使预增压气体更为洁净、干燥，从而对液驱气增压泵的密封也起到保护作用。
HYC系列液驱气体增压器特点
1、HYC系列液驱气体增压器共八种基本型号，涵盖压力范围为250bar到1240bar，且输出流量恒定。
2、为满足更大流量要求，每种型号均可进行增长活塞设计，可在不同运行压力下带来性能，同时兼备效率和易维护性、保养简单。
3、液体增压泵-液驱气体增压装置采用油压作为试压泵的动力源，通过帕斯卡原理转换（大面积推小面积）。每行程流量大，这样可以大大的降低密封圈的磨损。寿命成倍提高。
4、易于进行自动控制，可通过控制油压压力来实现高压压力的控制，通过油压比例阀或者伺服阀可实现油压压力的控制，方便调节压力。
5、在设备出口配置有高压单向阀，可以稳压保压。保压性能良好。任何预定压力下可以停机,并可在尚未耗尽能量、产生热量时保持这一压力。
6、出口压力可调可控，具有压力无极调节。通过设备本身配置的油压调节阀可实现高压压力的调节，输出压力为驱动油压*增压比。从而从根本上进行高压控制，防止出现输出压力偏高的情况。
7、不需要润滑剂,从而节省了运转成本,并可防止油气污染周围环境。
8、可连续启动/停止操作,不受限制或无不良影响。
9、不产生热、火焰或火花危险。无级变速输出。
10、液体增压泵-液驱气体增压装置体积小，可做成便携式产品，方便携带、运输。