固态自动酿醋设备以高粱，玉米为原料，润料，糊化，糖化，酒化以液态方式连续独立进行，工艺中液化时间为40分钟；糖化时间4小时；酒化发酵时间72-96小时；酒醪机械化拌醅，全自动醋酸发酵，可调温度熏醅，不翻料倒料，连续自动生产。生产线不但可以进行老陈醋、香醋、麸醋的自动发酵。还能受计算机控制系统一次性完成数据采集、曲线报表打印。经12天发600元。年产3000吨车间只需2--5人操作，而产量较传统工艺提高20%，节粮100吨。且产品具有浓郁的醇香和酯香、酸味柔和、回甜醇厚、体浓澄清、总酸、不挥发酸、还原糖等主要理化指标优异。年产3000吨设备包括风力破碎提升机，液化设备，糖化设备，酒精发酵设备，固态专利自动酿醋设备，双螺旋绞龙，淋醋周转罐，超高温灭菌设备，除菌设备，冷却设备，自控设备，操作平台。灭菌接种翻醅发酵熏醅淋醋出渣一体化。
固态自动酿醋设备主要技术参数
1、罐体系统：转轴式卧式罐体。材质SUS316L或304，内外精抛光处理；设计压力0.25Mpa，工作压力0.01-0.07Mpa；内套传热，接种口；带外夹套，特制安全通气、排气及取样口。
2、搅拌系统：机械搅拌，双螺旋桨叶；转速控制：可定时正反向运转，0-99min可调。
3、温度控制：冷却水＋5℃，PT-100温度电极，模糊PID智能控制器。
4、湿度控制：一级减压过滤，二级预过滤；除菌过滤器采用进口滤芯；湿度控制范围30%~100%，通过喷水系统自动调节。也可手动补水。开0-99分或秒；关0-《固态自动酿醋设备》2.5；保持独特品质的前提下不断创新。利用多种优良微生物强化大曲、液态糊化、糖化；固态醋酸发酵、翻醅、熏醅和淋醋一体化，微机监控全过程等。
5、通气流量：0~1VVM（转子流量计。0.2&mu；无菌空气过滤器，罐压：0-0.3Mpa，压力表指示，手动调节。
6、在位接种与混匀：在位引火或火焰均匀接种，在生化反应过程中，利用罐内的物料混匀与破碎系统，做到均匀稳定发酵。
7、自动熏醅：外接蒸汽，手动控制，发酵罐罐内的成熟醋醅直接通入蒸汽，70—80度自动熏醅。
自吸式液态发酵酿醋技术，当今在德国、日本、美国等国家均流行此法制醋。采用自吸式发酵酿醋技术，优点是机械化程度高，厂房占地面积少，原料利用率与醇酸转化率高，发酵周期短，经济效益好，易于实现自动化。罐顶部有机械式消泡机。鼎力自吸式高浓度酿醋设备包括曝气系统、消泡系统、酒精在线测量系统。无须外配压缩空气源，节省投资，制醋原料的利用率高达95%，生产1升10%的白醋，电耗仅仅0.03千瓦时。鼎力液态自吸式酿醋设备能产出9-21%高浓度的食用醋，发酵时间仅仅20-36个小时。在节能高效方面已达国内国际先进水平。这种酿醋技术首先是满足醋酸杆菌转酸的营养要求和发酵温度。控制在36℃等工艺条件下，提供3种技术工艺：1.装液系数≥0.6、分割量为1/3时，生产6g/100ml 以上酸度的食醋，平均产酸速率每小时不低于0.15g/100m;2.单批发酵9-15g/100ml 酸度的食醋；3.高酸度19-20 g/100ml 酸度的食醋。由于以纯酒精为原料的酿醋技术所产白醋风味比较单薄，加入营养液，液态深层发酵醋生产中与酒基共同发酵酵，提高了不挥发酸的含量，起到了改善液态醋风味的作用。触摸屏PLC控制装置控制着自动化生产，该系统连接有在线酒精、温度等自动检测装置，通过预先在控制屏设定控制程序，可以自动控制进料、出料、冷却等连续生产过程，同时在控制中心可以实时观测在线酒精含量、发酵速率、发酵温度等发酵参数，同时该参数以及状态曲线被保存在数据中心以备过程分析，该控制中心可以确保每批成品醋质量的稳定，同时还可以实现醋酸发酵过程的远程监控和管理。从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。