滚丝机主要用于冷滚压成型,冷滚压工艺是一种无屑加工工艺,该工艺利用滚压工具进行揉捏成型。滚压金属纤维是接连的,滚压是发生的径向压力能有用的增加工件表面的光洁度、硬度和强度,比切屑加工增加作业效率,然后节约材料,易实现自动化加工
剥肋滚丝机性能
钢筋直螺纹剥肋滚丝机床,将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。操作简便、质量可靠,并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构,其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备,便可连续加工。
钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程
一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。
二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。
三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注--次。五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。
七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。
九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
滚丝机安全操作规程
一.凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。
2. 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作人员,严禁戴手套操作,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢
3.钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。
4.钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5.墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。6.不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。
7.钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8.加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0°C 时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9.班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。
10.设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。
11.班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。
12.未经过操作培训的人员禁止操作设备。
13.设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。
14.工段负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。
15. 工作结束后,切断电源,打扫工作场地。