介绍一 下白刚玉作为抛光材料时常用的方法。
，流体抛光。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光 的目的。流体抛光的方法主要有：金刚砂喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液 压驱动，使携带白刚玉磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在 较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。
第二，机械抛光。机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如 回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
第三，电解抛光。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观 整平，微观整平。
第四，化学抛光。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而 得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很 多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。
还有一种是磁研磨抛光。磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对 工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
白刚玉于适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专 用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料等，想要打磨效果千变万化？选白刚玉呀。 接下来奥凯公司带大家来详细了解一下。
白刚玉的密度分为两种，一是堆积密度，二是真密度。适当的控制这些密度的搭配选 择，可以改变白刚玉材料的打磨和生产效果，但生产速度可能放缓，否则容易影响这 个材料的打磨速度。所以如果要选择白刚玉来作为磨料，基本上都要考虑到这些情况 ，这样才能把握住加工打磨的效果。在适当控制的时候也要注意这个过程和选择。只 有的白刚玉的打磨过程才能更好的控制密度分为，这样才能适应加工磨料的市场 需求。
众所周知，白刚玉在运用的时候会有废料产生，如果再与其他杂物混合的话，清理起来十分麻烦 。由于白刚玉本身就具有良好的耐酸碱和耐高温性，加上其主要成本是氧化铝，所以可以采用高 浓度盐酸对废料进行清理。不过先推出的高压清洗机能达到良好的清洗效果，不过需要注意的一 点是，尽量在废料沉淀之前就处理，因为通过循环泵或搅动装置的作用，白刚玉废料就不会立即 沉积，如果合理利用这个机会，处理起来也会相对容易一些。
除此以外，如果条件允许的话，可以在沉淀通的底部开孔，或者使用泵类装置将白刚玉微粉废料 吸出来，使磨料和混合液能够及时被处理，这样就减少了后续处理难度及处理流程。
白刚玉具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击等优异的性能，在金属的冶炼、钢铁、冶金铸造、耐火材料以及建材陶瓷等多个行业领域中都会使用到它；但是，有的白刚玉磨具使用过程中会发红，这是为什么呢？ 造成白刚玉磨具发红是什么物质又是什么呢？白刚玉砂，人造磨料的一种。三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度；相信看到这里大家已经有自己的猜想了，没错，结合剂中随着Fe2O3含量增加发红现象越加严重，粗粒度比细粒度白刚玉磨具发红更容易，在相同条件下，颜色也深些，这是由于粗粒度磨料的比表面积小得多，加以结合剂桥厚，气孔大，有利于结合剂的流动所致。有的厂家为使磨具染成红色加入一定量的Fe2O3粉。这些事实足以说明该红色物质就是Fe2O3。至于结合剂原料含铁量如此之少（1%左右），就能使整片磨具染成红色，应该是是结合剂熔化后的染色作用。同理可知，如果结合剂的耐火度低，液相多，流动性大，增强了染色作用，故宜采用耐火度较高的结合剂。