随着不断的发展，目前市场上，人造磨料成为了常用的精密产品所必不可少的材料之一。黑刚玉磨料是棕刚玉的一个派生品种，白刚玉也是人造磨料的一大主力，那白刚玉可以替代黑刚磨料吗 ？
首先我们先来了解一下这两种产品，由于氧含量不同，造就了这两种磨料颜色的不同；白刚玉其 硬度也略高于黑刚玉;白刚玉应用范围机械工程主要是磨料磨具，磨料。而黑刚玉应用学科是：机 械工程(一级学科);磨具磨料(二级学科);磨料(三级学科)。
其次，白刚玉主要针对高端用户，黑刚玉是特殊用途。黑刚玉研具可以把本身的表面几何形状精 度地传递给被研工件。所以，不同的工件、不同的精度要求，对黑刚玉研具本身的表面几何形状 精度的要求亦不同。例如，精研磨千分尺量面使用的黑刚玉研具其表面的不平度偏差为3条光干涉 带;而精研磨量块使用的研具其表面的不平度偏差则要求不大于1条光干涉带，相当于0.3微米以内 。
值得注意的是，即使是粗研磨保证了精研磨所要求的加工精度，如果使用的精研磨黑刚玉研具本 身的表面几何形状精度很差，仍然达不到精研磨工序的加工精度要求。比如，黑刚玉研具表面是 凹形的，被研成的推荐表面则是凸行形的，这样它们的使用效果是绝不会好的，因为推剪的两个 工作表面好是略凹些为好。
介绍一 下白刚玉作为抛光材料时常用的方法。
，流体抛光。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光 的目的。流体抛光的方法主要有：金刚砂喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液 压驱动，使携带白刚玉磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在 较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。
第二，机械抛光。机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如 回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
第三，电解抛光。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观 整平，微观整平。
第四，化学抛光。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而 得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很 多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。
还有一种是磁研磨抛光。磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对 工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
如何制作白刚玉研磨粉？ 首先，要进行粉碎。把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮垫并将盖子 密封，然后使滚筒转动，在钢球的撞击下，将磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用钢球的总重量约为 3公斤。接下来要酸洗与水洗，目的是洗掉磨料中的铁杂质。其次，分选。一般要求是在在玻璃缸 内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10-16:1。接着，烘干。在烘千箱内升温100-200 摄氏度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。再次要进行缎烧。将白刚玉研磨粉放入电 炉或者马福炉中，从常温升至850度，对w0.5-W1白刚玉研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。最后是浸泡，嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需浸泡处理。浸泡要求是将0.4克硬脂酸加上20克研 磨粉再加上200毫升肮空汽油，放入磨口玻璃瓶内浸饱七天以上。
我们在选择打磨材料的时候，为什么要注意这些堆积密度的控制？就是因为这些加工 的打磨工具都需要符合这些基本的格局，这样的操作效果才能有更合适的控制效果。 在选择这些材料和打磨辅助工具的时候，可以结合这个白刚玉的具体形式来进行形状 的因素设置。这样的设置效果都是可以适当控制的。我们在操作的时候要有合适的打 磨和磨料经验，这样才能让白刚玉的设计效果更合适。
选择符合实际需要的真密度的材料，这样打磨出来的才是我们需要的效果。而白刚玉 的密度就符合这个需求，能够让它的堆积密度与粒度的设计效果更适应现在的情况