介绍一 下白刚玉作为抛光材料时常用的方法。
，流体抛光。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光 的目的。流体抛光的方法主要有：金刚砂喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液 压驱动，使携带白刚玉磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在 较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。
第二，机械抛光。机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如 回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
第三，电解抛光。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观 整平，微观整平。
第四，化学抛光。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而 得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很 多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。
还有一种是磁研磨抛光。磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对 工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
白刚玉研磨粉应用十分广泛，比如耐火材料，喷砂，陶瓷制品，磨刀石等，那要如何制作白刚玉 研磨粉？生产加工时要注意些什么呢？
加工白刚玉研磨粉，首先肯定是要选好原材料，我们知道白刚玉研磨粉的原料主要是砂轮厂护芯 料，对此要求如下：结晶含盆大于或者等于98.5%，其粒度为36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的 含量应尽量少。白刚玉研磨粉使用的设备有球磨机、玻璃缸、高温电护、供炉、清洗槽及通风箱 等
众所周知，白刚玉在运用的时候会有废料产生，如果再与其他杂物混合的话，清理起来十分麻烦 。由于白刚玉本身就具有良好的耐酸碱和耐高温性，加上其主要成本是氧化铝，所以可以采用高 浓度盐酸对废料进行清理。不过先推出的高压清洗机能达到良好的清洗效果，不过需要注意的一 点是，尽量在废料沉淀之前就处理，因为通过循环泵或搅动装置的作用，白刚玉废料就不会立即 沉积，如果合理利用这个机会，处理起来也会相对容易一些。
除此以外，如果条件允许的话，可以在沉淀通的底部开孔，或者使用泵类装置将白刚玉微粉废料 吸出来，使磨料和混合液能够及时被处理，这样就减少了后续处理难度及处理流程。
刚玉一直以来都是作为打磨磨具来用的，我们根据所需要打磨的不同物件选择不同的刚玉，很多 人都觉得白刚玉砂轮比棕刚玉的好，那实际情况到底是不是如此呢？接下来我们一起来分析一下 。
首先我们来看一下白刚玉砂轮。虽然白刚玉的硬度略高于棕刚玉，但其韧性则比棕刚玉低，在磨 削时，磨粒容易碎裂，因此，白刚玉的磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及 磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。棕刚玉砂轮是磨具中用量比较大、使用面比较广的一 种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精 磨和精磨以及开槽和切断等。
其次，棕刚玉砂轮。棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢 、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格 相比较便宜，可以广泛使用。
总之，选择好的砂轮主要还是看其是否适用于你磨削的工件、粒度、硬度、组织号等，这些我们 都是必须了解并多次试验的，我们可以根据白刚玉和棕刚玉的以上情况选择使用。