白刚玉是人造磨料的一种。三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成 分，呈白色。白刚玉磨料适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面 洁白无任何杂质，免去清洗烦恼,那与其他磨料相比，白刚玉有哪些特别之处呢？
白刚玉砂制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料，值得强调的 是白刚玉的研磨作用。白刚玉作为研磨级磨料，应用十分广泛，可使用在光学玻璃、镜片、玻璃 、各种材质的树脂镜片、玉器等。研磨材料的使用范围很广泛，而白刚玉可以说是我国研磨磨料 也是使用最普遍的。据公司相关数据了解，白刚玉不光在研磨级材料，还应用在水质过滤 、喷砂、砂轮制作、磨具加工等，白刚玉还可用在耐火材料中。白刚玉不但使用广泛、自身的性 能特点也是非常好的。奥凯公司可根据用户的要求制定白刚玉颗粒的大小，许多客户都反馈说我 厂的白刚玉方便且实用。
总之，虽然白刚玉和其他刚玉有很多相似的的作用，但是有些特点是其他刚玉无法比拟的，白刚玉未来的趋势发展必然是飞速向上的。
介绍一 下白刚玉作为抛光材料时常用的方法。
，流体抛光。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光 的目的。流体抛光的方法主要有：金刚砂喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液 压驱动，使携带白刚玉磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在 较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。
第二，机械抛光。机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如 回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
第三，电解抛光。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观 整平，微观整平。
第四，化学抛光。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而 得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很 多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。
还有一种是磁研磨抛光。磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对 工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
如何制作白刚玉研磨粉？ 首先，要进行粉碎。把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮垫并将盖子 密封，然后使滚筒转动，在钢球的撞击下，将磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用钢球的总重量约为 3公斤。接下来要酸洗与水洗，目的是洗掉磨料中的铁杂质。其次，分选。一般要求是在在玻璃缸 内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10-16:1。接着，烘干。在烘千箱内升温100-200 摄氏度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。再次要进行缎烧。将白刚玉研磨粉放入电 炉或者马福炉中，从常温升至850度，对w0.5-W1白刚玉研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。最后是浸泡，嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需浸泡处理。浸泡要求是将0.4克硬脂酸加上20克研 磨粉再加上200毫升肮空汽油，放入磨口玻璃瓶内浸饱七天以上。
白刚玉的主要原料为三氧化铝(Al2O3)，按照三氧化铝(Al2O3)的成分，白刚玉可以分为三个级别 ，那么白刚玉磨料那个级别的较好呢？白刚玉自身的铝含量越大，白刚玉的硬度也越大，耐用性 也越强。一级白刚玉铝含量97%左右，二级白刚玉铝含量90%-80%左右，三级白刚玉铝含量70%左右 。自然而然的一级白刚玉价格，二级白刚玉次之，三级白刚玉最后。
除此以外，还有客户根据颜色来判断白刚玉的规格以及白刚玉的质量，比如有的客户一直强调棕 红色的白刚玉质量比较好，其实关于颜色，经验较丰富的生产厂商也不可能单凭一双肉眼来判断 什么颜色的白刚玉质量较好。
其实，工厂所用的白刚玉粉有很多类，但是用途不一样，白刚玉粉也不一样，我们可以从白刚玉的硬度、颗粒大小等方面来选择适合自己的！