数控CNC加工技术是制造技术的核心，是制造业实现自动化、柔性化、网络化、集成化的基础。数控装备的整体水平标志着一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱。
近年来，我国数控机床的产量持续增长，数控化率也显著提高。另一方面我国数控产品的技术水平和质量也不断提高。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模，产品技术性能指标较为成熟，价格合理，在国际市场上具有一定的竞争力。我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟，并已有成熟商品走向市场。
但是和发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。
1、产品成熟度较低，可行性不高。国外数控系统平均无故障时间在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000-5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内只有300小时。
2、信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。具有高精、高速、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能数控机床基本上还得依赖进口。
3、创新能力低，市场竞争力不强。我国生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数未能形成规模生产，信息化技术利用不足，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。
目前我们的数控产品和发达国家相比还有一定差距，我们要努力用比较短时间、比较快的速度和比较低的成本，缩小这种差距。最有效的办法和国外企业合资、合作，以市场换技术，以学费换人才，以有限的资金换取无限的发展。我们的目标是要尽快达到或接近国际水平。