粉尘加湿搅拌机：
操作顺序
1.开机前，查看减速机油窗口油量是否充足、手盘主机是否灵活、机内有无异物、其它各运转部分有无异常。
2.确认正常后，将控制箱内空气开关合上，自动/手动转换开关打到手动位置，分别点动叶轮给料机智加湿机，检查是否运转正常。
3.将自动/手动转换开关打到自动位置，按下自动开户按钮，先开主机，让主机首先运转，延时5-15称钟后，叶轮给料机与电磁阀自动开启。查看加湿机出料口处，若水灰比超出正常（8%-15%）范围，可人工对进水阀门进行调节。
4.当料仓内的粉尘卸完后，按下自动停止按钮，首先停叶轮给料机，然后延时20-30秒钟，主机与电磁阀自动关闭。主机完全停止后将控制箱内空气开关断开。
使用与保养
1.本机可连续工作，工作温度小于等于300度。
2.使用前应检查减速机加油情况，减速机内润滑油油面高度应在油窗中线位置轴承座油杯注满油脂检查联轴器螺丝和地脚螺丝有无松动，若有松动的请紧固好。
3.加湿机在工作时注意观察设备的运转情况，听有无噪声，触摸各运转支承部位的轴承温升，有无震动。如果轴承温升超过60度，或有异常声音，应及时停机检查处理。
4.停机后一定将加湿机及配套设备清扫干净，特别是加湿机筒内允计滞留粉尘。
5.及时清理现声，加湿机周围环境要保持干净，清扫出的污物严禁扫入料仓，以免毁坏设备。
6.轴承座油杯每班一次，减速机的润滑油在头一次加油运转15天后，更换油，并用煤油将箱内冲洗干净，以后每3-4个月左右更换一次。若环境温度以，湿度过高，尤其是空气中含尘量过大时，应适当缩短换油期。运转中减速机箱内储油量需要保持油面高度在油窗内心，不宜过多或过少。
7.根据使用情况，观察筒休与轴结合面的密封情况，以不漏为准有泄漏时及时压紧或更换密封盘根。
单轴粉尘加湿机介绍
该机用于粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘环保输送要求。粉尘加湿机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。
单轴粉尘加湿机材质
1、壳体：碳钢、2、旋转主轴：45号钢、3、旋转叶片：碳钢、（45号圆钢、耐磨板棒等）、4、轴承座：铸铁、5、联轴器：45号刚调质或皮带轮：（铸铁）、6、底座：槽钢。
单轴粉尘加湿机工作原理
粉尘加湿机搅拌工作使用，电机驱动减速机，又减速机降速变为强大合理的设计动力传给连轴器，联轴器在传给叶轮主轴转动进行搅拌，叶轮设计很特殊，主轴分布均匀的扇翅形状的叶片，叶片布置有角度规律，起到混合拨料搅拌又有推送物料功能，当物料进入进料口时由叶轮主轴的顺时针转动，旋转敲打物料，上方的喷淋水喷头打开，开到合适的状态，一边搅拌一边加湿，一边推送物料，物料在推送搅拌过程中加湿到合理状态，通过加湿降尘的湿料也正好排出出料口，进入运输和储藏仓内。
单轴粉尘加湿机结构
1、三项异步电机、2、摆线针轮减速机、3、联轴器、4、主轴和叶轮、5、壳体、6、两端轴承座、7、进料口、8、出料口、9、加湿喷器和开关、10、整体底座。
单轴粉尘加湿机特点
1、处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。
2、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
3、出力大，加湿均匀，工作可靠。
4、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
5、搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。