塑料模具的加工和生产周期是经过严格的科学计算，不能仅仅把头一巴掌给客户随便报告一个数字。"这主要取决于设计结构的复杂性、尺寸、精度、数量要求、产品性能等。1.产品结构：指客户提供塑料零件样品的结构性困难。一般说来，可以理解的是，塑料零件的形状越复杂，制造模具就越困难。从技术上看，塑料零件的分型面越多，装配位置、扣位、孔位置、加固位置越大，加工难度越大，两种塑料零件的模具生产时间也随之延长。一般来说，模具结构越复杂，质量越低，加工难度越大，问题越多，产品效果越慢。
我们常说的模具加工实际上分为三个部分：冲压工艺设计、模具表面设计和结构设计。这三种设计的内容和重点是完全不同的。
其工作流程是行冲压工艺设计，然后指导模具表面设计和模具结构设计，分别由不同的人来做，分工非常专业。传统的冲压工艺设计采用的是工艺图或DL图，其模具表面设计非常粗糙，在这些图纸的指导下，工艺建模必须依靠手工修整和生产工艺修复，从而导致模具制造过程中大量的手工夹具修理和长周期的生产。
在设计阶段，通过计算机的曲面造型完成模具表面的精细设计。例如，根据不同进给量、同一模具不同部位拉深筋的不同截面、反回弹、超拉伸处理、压面设计、凸凹模不等间隙设计等，设计各种拉深筋，可大大减少型材的加工，减少夹具的修理，缩短模具试验的时间，其作用也不尽相同。