ZP28-100型三轴滚丝机：
高精度大螺距，空心、实心一机多用。
性能：设计结构合理坚固，配用动力大，调整方便不乱扣，加工螺纹精度高，适用范围广，可滚压各种外螺纹（包括薄壁管）、普通螺纹、梯形牙纹及模数螺纹，也可以对工件进行成型、压光、滚纹等液压加工。
特点：加工工件螺距大于一般滚丝机。
ZP28-100三轴滚丝机产品细节展示：
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
滚丝机分为:两轴滚丝机和三轴滚丝机。1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件制作等有很强的优越性；2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中，等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。
滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm)，常用的调整方法为:滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。