数控类的车床之所以能够在极短的时间内就家喻户晓，自然离不开它在生产中所起的重要作用。相比于普通的车床来说，它使用的材料无疑更加的精良，性能也尤为突出。更重要的是，因为有了数字系统的控制，不仅大大的提高了工作的灵活性，而且充分的提高了劳动效率。这样以来，工人们受伤的概率大幅度减小，人身得到保障。这也让行业的名声逐渐的好转，不在让人听起来害怕，如此一来，工人家属更加放心、更加支持了，工人们也干劲十足。对于企业来说，不光获得更高的收益，还有了更高的凝聚力，形成了自己的品牌精神。拥有了品牌精神的企业无疑会迎来更多客户，同时也能够在这激烈的市场竞争当中，拥有自己的一席之地。

传统车床往往使用试切工件的方法来进行对刀，通过这种方式来看实测值与目标值之差，然后根据这个值来进行进刀或退刀。对于数控车床，除了少数配有对刀功能的之外，主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀，静安精度较高，但刀具必须连同刀夹一起对。可刀夹一般较重，拆装较为费劲。尤其在只更换刀片时，用此法比用试切对刀还要慢。用对刀块对刀，由于多种误差的影响，对刀精度不高。所以现在不少数控车床仍用试切工件对刀。步骤的前三步与车床传统对刀相同，只是把摇手把看刻度进退刀改为用按钮输入刀具补偿值了。

数控机床的机械零件的设计一般过程如下：

(1)根据零件在机器中的使用要求，选择零件的类型及结构形式。

(2)根据数控机床的工作要求，分析零件的工作情况，确定作用在零件上的裁荷。

(3)根据零件的工作条件(包括对零件的特殊要求，如耐尚温、耐腐蚀等)。综合考虑材料的性能、供应情况和经济性等因素，合理选择零件的材料。

(4)分析数控机床零件的主要失效形式，按照相应的设计准则，确定零件的基本尺寸

(5)根据零件的基本尺寸及工艺性、标准化的要求，设计零件的结构及尺寸

(6)绘制零件工作图，拟订必要的技术要求。

在实际工作中，数控机床也可以采用与上述设计步骤相逆的方法进行设计，即先参照已有实物或者图样，用经验数据或类比法初步设计出零件的结构尺寸，然后再技有关准则进行校核。