IATF16949，4.4.1.2条对产品做如下规定：

组织应有形成文件的过程，用于与产品有关的产品和制造过程的管理，形成文件的过程应包括但不限于 （在适用的情况下）：

a) 组织对产品法律和法规要求识别；

b) 向顾客通知a) 项的要求；

c) 设计FMEA 的特殊批准；

d) 产品相关特性的识别；

e) 产品及制造时相关特性的识别和控制 ；

f)控制计划 和过程FMEA的特殊批准；

g) 反应计划(见9.1.1.1条） ；

h）包括高层管理者在内，明确职责，,升级过程 和信息流的定义, 以及顾客通知；

i）组织或顾客为与产品有关的产品或制造过程中涉及的人员确定的培训；

j）产品和过程的更改实施前应获得批准，包括 对过程和产品变更 带给产品的潜在 影响进行评价（见ISO 9001 8.3.6条）

k) 整个供应链中关于产品的要求转移，包括顾客指定货源（ 见第8.4.3.1条)l) 整个供应链中制造批次（至少）的产品可追溯性（ 见第8.5.2.1 条）。

m) 为新产品导入的经验教训。

主要内容

1 发展简史。 2 FMEA的实施。

4 设计FMEA的开发.

5 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。 6 过程FMEA。

7 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。 8 案例分析。

作用和益处: 能令学员掌握FMEA的概念和原理，发现评价产品、过程中潜在的失效及后果，找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施。更好的预防不良事项的发生。

3 正式生产件批准程序（PPAP）

正式生产件批准程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。

主要内容:

1 必须进行提交件的情况介绍； 2 提交件的内容介绍；

作用和益处: 以成本及时提供高质量的产品；指导如何进行提交零件和相应文件；指导何种情况需要提交零件和相应文件。

SPC统计的过程控制

SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术，有益于提高生产品质和生产效率，降低成本。西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。

主要内容:

1 统计过程的基本概念及理论基础。 2 X-R管制图（均值-极差控制图）。

3 X-S管制图（均值-标准差控制图）。 4 中位数极差图。

5 不合格品数的控制图-NP图。 6 计量型数据的过程能力与过程性能。

7 单值-移动极差图。 8 不合格品率的控制图于计数型数据的控制图-P图

9 不合格数的控制图-C图。 10 计量型数据的控制图与计数型数据的控制图

11 单位不合格数控制图-U图。 12 CPK系统分析软件的安装及应用

作用和益处: 能令学员掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生，获得及加深“品质是制造出来的”概念。

费用方面，通常认证实施项目包含以下5个部分：

1) 认证咨询服务费(咨询合作方，可选)

2) 认证服务费(审核机构)

3) 培训费用(可选)

4) 认证相关参考资料、宣传费用(可选)

5) 工具软件费用(可选)

具体费用根据组织规模而有所不同。对于希望通过该项认证的组织来说，在项目方案中应确认认证服务费用是否包含后续年度的复审、复评和证书管理费用等。