氧化铝废钯(铂)废催化剂、汽车钯炭催化剂及其它废催化剂共有2种工艺路线。个过程是：载体的选择性溶解、难溶渣、贵金属的溶解、分离和提纯。二是溶解贵金属，分离提纯。
钯(铂)碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧、焙烧渣、溶解贵金属及分离提纯。
废钯(铂)电镀液的工艺路线为置换、置换渣、溶解贵金属、分离提纯。
对于钯(铂)废电子元件(集成电路板、触点、触点)，将工艺路线分为分解、焙烧、焙烧渣、贵金属溶解、分离提纯等。
需要指出的是，无论采用何种技术，都必须有完善的环保设施。例如，焙烧炉应配备完善的除尘设备，废气和废水达标排放。
中国目前的回收企业回收废钯碳钯碳用最原始的方法，如焚烧、酸洗、腐蚀和水分离的方法，这个过程中产生了大量的“三种浪费”，有很多危害环境和工人，并没有使可再生资源的充分利用。目前，废钯和碳回收共有三种处理技术。
溶液 pH值 :吸附溶液 pH值被认为是影响吸附过程中最重要的因素 。 pH值会影响吸附剂结合位点的暴露程度。大量实验研究得出 pH值对贵金属的影响与重金属不同, 大部分重金属的吸附 pH值比较高 (3.0 ～ 7.0), 如铅和铜吸附 pH均为 5.0,镉、锌和镍 pH均为 5.5。而贵金属吸附 pH一般较低 (1.0 ～ 3.0),如铂 pH为 1.6, 钯pH为 1.8。
电子废弃物中含有大量贵金属, 印刷电路板(PCB)是各类电子器材中普遍使用的重要元件。目前, 国内外从电子废弃物中回收金属主要有4种处理技术, 即机械处理技术、热处理技术 、湿法冶金技术和生物技术, 这些技术在一定程度上取得了一定效果, 但前 3种方法对金属回收率普遍较低 ,无法彻底分离金属 , 对环境易造成二次污染 。而生物吸附法回收电子废弃物中的贵金属由于其效率高 ,成本低,能耗少 ,不产生二次污染等众多优点, 成为前景的技术之一 。