电泳自动化流水线原理

1、电泳

带电胶粒在直流电场中，向电荷极性相反的电极移动，移动数度极大地受到分散介质粘滞阻力的影响，犹如泳动，故称之电泳。

由于胶团为双电层结构，它的泳动速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη

式中V————泳动速度；

E————电场电位梯度，V/m；

ζ————双电层界面动电位；

ε————介质的介电常数；

η————体系粘度；

k————与胶粒形状有关的常数，球形K=6，棒形K=4.

电泳漆液的介电常数和粘度一般无多大变化，因此电场强度和胶粒的双层结构特性将对电泳产生较显著的影响。

2、电解

电解质水溶解字直流电场中，水会发生电解。在阳极区域，发生如下阳极反应:：

2OH→2H++O2↑+4c

在阴极区域，发生如下反应：

2H2O+2e→2OH-↑+H2↑

电解使阳极界面溶解的PH值下降，阴极界面溶解的PH 值上升，并且在两个电极界面都产生气体。电解质水溶解的电导值越大，

电解越强烈，PH值幅度越大，但生成的气泡大大增多，而气泡式造成电泳涂膜针孔和粗糙的根本原因。

电泳厂经常使用的油漆主要有两个系列，一是环氧油漆，二是丙其酸油漆。两者这间有什么不同呢？前者主要是黑色电泳厂用得比较多，后者是彩色电泳厂用得多。环氧油漆又分进口的和国产的，即我了解进品漆用得比较多的是台湾进口漆（尚志油漆），国产油漆就有很多，如优立、飞杨、科德等，在一系列国产漆中用得比较好的是优立油漆，做黑色电泳加工的师傅们都知道，哑黑槽用尚志，亮光槽用优立这样搭配，之所以这样搭配着用，主要原因是两个字｛稳定｝，更重要的前提条件是，环保，耐盐雾。

现在我们来说说这油漆的一些特点和用途。电泳涂料由环氧树脂和胺反应生成加成物，再通过特殊结构的多胺树脂改性，采用半封闭酸酯作为交联剂，制成水溶性树脂，再加入颜色填料、助剂生成乳液组份，这就是所谓的油漆。经过油漆电泳出来的产品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外观和理化性能优良等特点，产品调配、使用、管理方便，性好，对环境污染小，具有良好的施工性和稳定性

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，卫生，同时避免了火灾的隐患;

(2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%;

(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

(4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率;

(5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;

(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

(7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。

电泳槽内表面及液面以下的所有外露金属表面(构件)都要进行绝缘防腐蚀处理．确保槽体与槽液之间的绝缘很重要．不然电泳时槽内壁或外露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下。成为水溶性不好的颗粒，污染槽液．另外阴极电泳槽液呈酸性，对槽体有腐蚀作用也需进行防蚀处理。因此电泳糟内表面及槽内的所有构件(包括溢流槽)槽表面都应进行衬里处理；小型电泳槽衬里有用PVC板，大型电泳槽用涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢，电泳漆厂家，其涂布工艺要点如下：(1)涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，电泳漆加工厂家，露出金属色(银灰色)，粗糙度40、70um，以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙．达喷砂3A质量标准．

A前处理处理不彻底而产生。 前处理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗净附着在工件表面的油污、杂质，不让其影响后面的电泳、烤漆。工件烤漆之后出现的诸如颗粒、橘皮等不良现象有可能就是前处理处理的不彻底。

B 空气污染大而造成。生产车间的环境卫生做得不达标，导致有大量颗粒、悬浮物在工件清洗后悬挂进入烤箱时吸附大量颗粒杂质而产生污染。所以，车间环境的保证也是对电泳质量的负责。