防锈磷化液
产品用途
1、适用于五金制品、铁路轴承、机车部件、军工产品、核电设施的耐腐蚀和装饰性防锈;
2、要求上膜时间快,上膜均匀的灰膜防锈场合;
3、要求施工过程中无残渣,且要求槽液性能稳定的场合;
4、适用于防锈的磷化品种。
性能特点
●反应时间短,上膜速度快;
15—20分钟形成灰色防锈膜;
●装饰效果,膜层均匀稳定。
中低碳钢的磷化膜呈现浅灰色,高碳钢的磷化膜呈现深灰色,铸铁的磷化膜呈现灰黑色;
●产品耐蚀性,可作为防锈产品使用;配合防锈油使用,可防锈。
硫酸铜点滴测试20—30min不变色;
●槽液稳定,不产生沉渣;
●便于施工,工艺维护简单;
无需监测游离酸、总酸;液面消耗后,补加原液至液面;
●无需表调,无需添加促进剂;
●不含重金属六价铬等。
理化指标
项目
指标
外观
可流动均匀液体
比重
1.4±0.1
总酸
350——370
游离酸
30——35
硫酸铜点滴(min)
5—30
溶解性
水溶
使用方法
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1、施工浓度:1:2兑水使用,水过量;
2、配制顺序:先加水,再加磷化浓缩液,充分搅拌均匀;
3、磷化施工温度:63——69℃;
4、典型工艺推荐:除油——水洗——除锈——水洗干净——磷化——水洗——热水洗——风干或烘干
注解:①对于无油的工件,可省略除油工序;对于无锈、无氧化皮的工件,可省略除锈工序;
②对于要求长期防锈的场合,建议磷化水洗干燥后,涂装防锈油进行防锈处理;或磷化水洗后,用脱水防锈油进行防锈。
5、磷化液的补加:液面消耗后,要在常温下(40℃以下)直接补加原液至液面即可;提倡每个班次只补加一次新液,时间在班前,以免由于降温影响施工效率。
注意事项<strong