数控机床可靠性建模工作
为了保数控机床可靠性分析项目的合理性和应用的完整性，就要做好充分的前期准备，确保建模工作落实到位，从而满足实际可靠性分析需求，全面提升对应的控制效率，并且借助产品结构完成逻辑分析模型的建立和处理。在建模工作开展的过程中，因为可靠性模型种类较多，因此，要结合实际情况进行甄选和判定。常见的数控机床可靠性模型主要包括并联模型、串联模型、混联模型等，需要借助不同的模块进行组合处理，完成具体信息的分析和判定。与此同时，在实际判定工作开展的过程中，要借助GO方法完成整机建设工作，有效依据模型的差异进行不同部件的分析和判定，提升可靠性处理效果，也为进一步维护建模工序的速度以及便利化程度提供保障[5]。只有从根本上建模工作的时效性，才能为后续可靠性判定工作的落实和优化创设良好的平台，提升具体问题具体分析的时效性，也能为后续数据挖掘项目的综合处理提供保障。
3.2数控机床可靠性分析工作
在完成建模工作后，就要结合实际情况和具体应用要求完成对应分析，保能提升可靠性分析模式的综合价值，优化相应判定的结果，并且深度整合数据挖掘技术，数控机床可靠性分析结构和管理项目的全面进步。，要对数控机床进行应力分析，在对机床零部件进行全面分析判定的过程中，因为其本身会受到外界压力的影响，载荷的判定要依据非正常载荷以及工作载荷展开针对性分析。其中，非工作载荷主要指的就是相关项目的设计在没有达到标准化要求的情况下就完成了生产，不仅仅会对零部件的形状产生影响，也会造成零件的磨损。而对应的工作载荷主要指的就是设备要借助不断的运行机制完成荷载转换过程，实现功能输出。需要注意的是，在实际应用操作模式中，在降低基础性荷载参数的同时才能完成应力系统的分析和判定，有效维持不同部件的荷载参数，为此就能对主轴结构有限元分析工作的顺利开展提供保障[6]。也就是说，要将数控机床应力分析作为整个可靠性分析判定工作的基础，完善对应的分析模型，全面判定数控机床关键的主轴结构是否会出现异常，并且结合分析数据以及相应内容完成优化处理以及操作，保信息监督管理项目的基本水平。第二，进行故障树分析和判定。在对数控机床进行可靠性分析的过程中，故障树分析和实体树木结构较为相似，主要是对故障问题的因果关系进行集中描述，应用故障树处理机制对机床故障进行过程化监测分析，从而判定故障产生的基本原因，为后续可靠性分析工作的顺利开展奠定坚实基础。另外，在对故障模型影响因素以及危害性进行分析的同时，也要结合故障影响落实对应的改进目标，从而确保能对薄弱环节以及关键控制环节展开综合分析和系统设计。第三，进行综合评价。相关技术人员要结合FEMCA等技术体系对设计项目和可靠性管理工作进行模糊综合评价，从而依据具体内容就能判定故障的危害，将其作为后续排序项目的基本要素，提升评价的准确性和管理工作的综合价值[7]。
3.3数控机床可靠性设计
在可靠性设计工作中，要按照标准化流程和管理要素建立对应的判定机制，从根本上可靠性设计分析的时效性。，对可靠性进行预计分析。可靠性的预计分析会对可靠度产生影响，相关人员能在分析历史故障以及维修数据的基础上判定可靠况，并且保预测可靠度工作的顺利开展，相关人员就能借助可靠度预测结果对设计项目进行集中规划和升级修改，尤其是针对一些薄弱环节展开深度分析，利用FMECA等建立分析数控系统故障多发情况的模式，以保能提升故障分析的合理性和科学性，为数控机床可靠性运行提供保障。重要的是，在进行功能部件以及数控系统管理的基础上，也能依据可靠性薄弱环节系统设计要点落实可靠性监督模式，为后续建立进一步分析框架提供坚实的依据。第二，要对可靠性分配工序予以关注。在数控机床管理工作开展的过程中，除了要对可靠性项目监督管理模式予以分析外，也要对机床设计中的具体环节进行监督和管理，确保能有效整合机床设计要求，并且依据可靠性指标对基础分配机床设计工作项目展开深度，获得标准化控制结果和管理结构。值得一提的是，在对可靠性进行分析和指标分配需求满足的过程中，要适当利用实施修改机制和指标分配机制对方案以及部件更换等工作予以实时性监督[8]。4结语
在对数控机床可靠性进行全面分析的过程中，适当利用数据挖掘技术能在提升应用管控效果的基础上，保相应问题都能落实到位，且能从根本上提升综合评价的准确性，设备运行工作的顺利开展，也可为数控项目健康进步创设良好的平台。
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1床身设计与制造技术
在设计数控机床时，床身设计要考虑的影响因素较多，像强度、热变性、震性、刚度等都要考虑在内，而且数控铸件也应为封闭式截面，像床身中的隔板、肋条也要合理的安排，这样才能保床身载荷分布均衡，从而确保数控机床强度的稳定。为了保排屑、排水的顺畅，床身尽量要选用倾斜隔板。机床导轨作为床身的关键部件，为了维修方便，可以选择矩形，当然矩形也可以增加机床导轨的承载力，使其更加的结实耐用。其中，有的导轨是需要贴塑处理的，贴塑后可以解决床身导轨的摩擦问题。
2主轴控制设计与制造技术
在数控机床中，主轴变速箱是其核心部件。随着数控机床的发展，控制主轴部件的加入，使数控机床的控制能力也相应的增加。在数控机床机械结构设计时加入控制主轴部件需要考虑到以下几点：
2.1主轴部件
在数控机床机械结构设计时，必须注意主轴部件的设计，因为这是机床控制能力高低的关键部件。主轴部件可以分解为八大部分，其中主电机是实现数控机床无调速的关键部分。通过主电机能控制机床在一定范围内实现无调速。同时还可以机床的震性、热稳定性。而主传动系统能具的切削功率，使机床均匀输出功率，进而使机床的切削速度变快。而主轴部件则可以使机床的机械操作不变形，从而进一步的数控操作的刚度、精度、稳定性，从而机床的整体工作效率。
2.2参数计算
在设计数控机床时，其主轴部件是需要计算的，在设计时需要整合机床运行期间的基本参数，并考虑机床的切削功率、总功率、传动功率等因素，然后根据要求进行设计。随着当今数控机床机械结构在设计上的不断优化，数控机床的加工范围也得到进一步扩大。在设计时，结合实际的机械结构加工要求、具、转速变化状况来进行设计[2]。
2.3进给设计与制造技术
进给设计其实就是与X、Y、G轴有关的设计，能直接影响机床的整体质量，这是设计的核心步骤。1）X轴进给。X轴进给主要由伺服电机、连轴器等七大部分组成。其中，伺服电机是数控机床动力的主要来源，并能实现无调速；同时利用滚珠丝杠使数控机床保持直线运动，终确定其运动轨迹。2）Y轴进给。Y轴进给与X轴进给在组成上是没有多大区别的，也是由七部分组成，这其中伺服电机与无调速关联密切，电机工作后，联轴器工作，螺杆旋转，就开始直线运动，也就带动Y轴运动。在设计时，要掌握好滚珠丝杆的固定和游动状态，调整好轴承支撑座，这样就可以使数控机床在设计时的复杂度降低[3-4]。3）Z轴进给。Z轴进给相比于X、Y轴进给的数控机床组成少了一部分，Z轴进给只有六部分组成，在无调速基础上，可以带动联轴器、螺杆旋转的同时，丝杠螺母座也开始直线运动。当然在这其中，滚珠丝杆依然有固定、自由两种模式。这种在简化设计的同时，还可以降低数控机床的复杂性。
3结束语
随着数控机床在机械操作方面自动化程度的，必须对数控机床进行相应的系统化升级与优化，只有这样才能规范数控机床的操作，从而增加其稳定性与系统性。
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