1.规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期引用的文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其***版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231 金属材料 布氏硬度试验
GB/T232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T247 钢铁和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB3531 低温压力容器用低合金钢板
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T3513 厚度方向性能钢板
GB/T6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T4730.3 承受设备无损检测 第3部分：超声检测
2.范围
本标准规定了低温压力容器用08Ni3DR钢板的尺寸、外形、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于厚度为8mm~100mm的钢板。
3.牌号表示方法
08Ni3DR
本标准所列牌号后缀“D”和“R”分别是指低温压力容器“低”和“容”的汉语拼音的字母。
4、尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1钢板尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定，厚度偏差应符合GB/T709中的B类的规定。
需方要求也可符合GB/T709中的C类的规定。
4.2钢板按理论记重交货，理论记重采用的厚度为钢板允许的***厚度和小厚度的算术平均值，钢的密度为7.85g/cm3.
5、技术要求
5.1化学成分钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1化学成分 （质量分数）/%
5.1.1 为改善钢板性能，可添加微量合金元素。
5.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定，但P含量的允许偏差的上偏差应为0.003%，S含量的允许偏差的上偏差应为0.002%。
5.2 冶炼方法
采用电炉加炉外精炼加真空脱气方式冶炼，并应为细晶粒镇静钢。
5.3交货状态
钢板以正火（允许加速冷却）加回火状态，或离线淬火加回火状态交货，回火温度不低于620℃，对厚度不大于25mm的钢板可以正火状态交货。
5.4力学性能和工艺性能
钢板的力学和工艺性能应符合表2 的规定。
表2力学性能和工艺性能
5.4.1夏比（V型缺口）低温冲击功，按三个式样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值比表2规定值低，但应不低于规定值的70%。
5.4.2厚度小于12mm的钢板，夏比（V型缺口）低温冲击试验应采用辅助试样，8mm钢板辅助试样尺寸为5mmx10mmx55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50%；＞8mm~＜12mm钢板辅助试样为7.5mmx10mmx55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。
5.4.3经供需双方协商，钢板试样模拟焊后热处理状态下的力学性能和工艺性能也应满足表2要求，模拟焊后热处理制度在合同中注明。
5.5超声检测
钢板应逐张按照JB4730.3进行超声检测，合格级别为I级。根据供需双方协商，也可按其他检测标准进行，具体在合同中注明。
5.6表面质量
5.6.1钢板表面不允许存在裂纹，气泡、结疤、折叠和夹层等缺陷。如有上诉表面缺陷。允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度允许公差之半，并应保证清理处钢板的小厚度，缺陷清理处英平滑无棱角。
5.6.2其他缺陷不存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，应不超过钢板厚度允许偏差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许小厚度。
5.7特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可以对钢板提出其他特殊要求，如：
a） 晶粒度：
b） 布氏硬度：
c） 厚度方向性能。
6、包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
7检测规则
7.1钢板逐张热处理张组批检验
7.2力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
7.3如果检验结果不符合本标准的要求时，可以进行复验，复验按照GB3531的规定执行。
8.试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。
表3 检验项目、取样数量及试验方法